Trong lĩnh vực gia công máy công cụ, máy tiện CNC và trung tâm tiện thường bị nhầm lẫn, nhưng chúng khác biệt đáng kể về chức năng, ứng dụng và hiệu quả chi phí.

Đối với các doanh nghiệp sản xuất, đặc biệt là những doanh nghiệp yêu cầu quy trình phức tạp và gia công chính xác, hiểu được sự khác biệt và lựa chọn thiết bị gia công phù hợp là một nhiệm vụ quan trọng.

Trước tiên, hãy xem xét những khác biệt cốt lõi của chúng:

Trung tâm tiện phay chính xác cao được trang bị trục B quay liên tục (± 120°/360°) và hỗ trợ gia công 5 trục đồng thời bao gồm tiện, phay, khoan, doa, tarô và gia công bề mặt cong. Nó cho phép gia công chính xác các chi tiết hình dạng đặc biệt phức tạp, chi tiết đa diện và chi tiết góc không gian trong một lần gá đặt.

Tuy nhiên, chúng ta đang nói về các trung tâm tiện cơ bản, đó là máy tiện CNC băng nghiêng hoặc máy tiện đứng được trang bị trục chính servo chỉ mục chính xác (còn gọi là trục C) và ổ dao quay & dao phay sống, chẳng hạn như JingOne TCK46M, TCK50M, TCK50Y và VTC500C. Vì vậy, nói một cách đơn giản, trung tâm tiện là một máy gia công đa nhiệm được phát triển từ máy tiện CNC bằng cách thêm trục C và dụng cụ phay sống.

Máy tiện CNC và trung tâm tiện khác nhau ở năm khía cạnh chính:

• Cấu hình trục chính: Máy tiện CNC thường sử dụng động cơ biến tần hoặc động cơ thông thường cho trục chính, trong khi trung tâm tiện được trang bị trục chính servo (trục C) có khả năng chỉ mục chính xác.
• Số lượng trục: Máy tiện CNC chỉ có trục X và Z, trong khi trung tâm tiện có 3 trục (X, Z, C) hoặc 4 trục (X, Z, C, Y).
• Chuyển động cắt chính: Đối với máy tiện CNC, phôi quay trong khi dao đứng yên, gia công chủ yếu giới hạn ở các nguyên công tiện, dẫn đến chức năng tương đối đơn giản. Đối với trung tâm tiện, cả phôi và dao đều có thể quay; với dụng cụ phay sống, chúng có thể thực hiện các quy trình gia công kết hợp như tiện, phay và khoan đồng thời.
• Khả năng gia công: Máy tiện CNC thiếu khả năng phay, trong khi trung tâm tiện có thể thực hiện các nguyên công phay và khoan.
• Hệ thống CNC: Hệ thống máy tiện CNC chỉ điều khiển các trục tuyến tính X và Z. Ngược lại, hệ thống trung tâm tiện phải điều khiển liên kết 3 trục (X, Z, C), quản lý khởi động/dừng, tốc độ và quay thuận/nghịch của ổ dao quay, và xử lý mã M để định vị, khóa và mở khóa trục chính. Bảng điều khiển của chúng cũng có thêm các nút và núm vặn.

Sau khi hiểu được sự khác biệt, chúng ta có thể ghép nối lựa chọn thiết bị với yêu cầu quy trình gia công sản phẩm. Dưới đây là một số tình huống lựa chọn để tham khảo:

Nếu hơn 90% các chi tiết bạn sản xuất là các thành phần xoay (ví dụ: trục đơn giản, đĩa) chỉ yêu cầu nguyên công tiện và ngân sách hạn chế, thì máy tiện CNC là lựa chọn hiệu quả về chi phí. Nó đáp ứng nhu cầu sản xuất cơ bản với chi phí thấp hơn. Khi chọn máy tiện CNC, hãy xem xét đường kính, chiều dài và trọng lượng của các chi tiết xoay.

Nếu các chi tiết chủ yếu là xoay nhưng có bất kỳ đặc điểm phức tạp nào sau đây, chúng tôi khuyên bạn nên xem xét trung tâm tiện:

• Lỗ hướng tâm trên bề mặt trụ (ví dụ: lỗ dầu, lỗ chốt) hoặc rãnh then (then bằng, then bán nguyệt);
• Cấu trúc phẳng như mặt phẳng trên trục;
• Đặc điểm lệch tâm (ví dụ: cam của trục cam);
• Rãnh không đồng tâm trên mặt đầu;
• Gia công đa giác (lục giác, bát giác)

Câu hỏi ở đây: Bạn có thể thấy trong mẫu chi tiết này, phần nào được tiện, phần nào được phay, và phần nào được phay bằng trục Y không?

Gia công các chi tiết như vậy trên máy tiện CNC sẽ yêu cầu kẹp thứ cấp và chuyển sang máy khoan hoặc máy phay, điều này không chỉ gây ra sai số định vị mà còn tăng thời gian thiết lập và chi phí kẹp. Mỗi nguyên công bổ sung đồng nghĩa với một công nhân thêm và một đồ gá mới. Đối với sản xuất đa dạng, khối lượng thấp, chi phí thời gian của việc thay đổi và thiết lập có thể bù đắp chênh lệch giá của trung tâm tiện trong vòng ba tháng. Sự phức tạp của gia công đa quy trình sẽ làm tăng đáng kể chi phí tổng thể dài hạn, thậm chí có thể vượt quá chi phí mua trung tâm tiện. Ngược lại, trung tâm tiện cho phép gia công đa quy trình trong một lần kẹp, cải thiện đáng kể hiệu quả công việc đồng thời đảm bảo đầy đủ các yêu cầu về độ chính xác như đồng tâm và đồng trục.

Chúng ta cũng nên tránh thiên vị mù quáng các trung tâm tiện. Nếu các chi tiết yêu cầu tiện tối thiểu và tập trung chủ yếu vào phay mặt phẳng hoặc đa giác, thì trung tâm gia công đứng (VMC) có trục thứ 4 là lựa chọn tốt hơn. Về độ cứng vững và hiệu quả phay, dụng cụ phay sống mảnh của trung tâm tiện không thể sánh được với hiệu suất của trung tâm gia công trong quá trình phay liên tục cường độ cao.