Trong lĩnh vực gia công cơ khí, tiện CNC và trung tâm tiện CNC thường bị nhầm lẫn, nhưng chúng khác nhau đáng kể về chức năng, kịch bản ứng dụng và hiệu quả chi phí.

Đối với các doanh nghiệp sản xuất, đặc biệt là những doanh nghiệp yêu cầu quy trình phức tạp và gia công chính xác, việc hiểu rõ sự khác biệt và lựa chọn thiết bị gia công phù hợp là một nhiệm vụ quan trọng.

Trước tiên, hãy xem xét sự khác biệt cốt lõi của chúng:

Các trung tâm tiện phay có độ chính xác cao được trang bị trục B quay liên tục (± 120°/360°) và hỗ trợ gia công đồng thời 5 trục bao gồm tiện, phay, khoan, khoét, taro và gia công bề mặt cong. Nó cho phép gia công chính xác các chi tiết có hình dạng đặc biệt, chi tiết đa diện và chi tiết góc không gian trong một lần gá đặt.

Tuy nhiên, chúng ta đang nói về các trung tâm tiện cơ bản, đó là máy tiện CNC giường nghiêng hoặc máy tiện đứng được trang bị trục chính servo định vị chính xác (còn gọi là trục C) và tháp pháo dao năng lượng & dao cụ năng lượng, chẳng hạn như JingOne TCK46M, TCK50M, TCK50Y và VTC500C. Nói một cách đơn giản, trung tâm tiện là một máy gia công đa nhiệm được phát triển từ máy tiện CNC bằng cách thêm trục C và dao cụ phay năng lượng. 

Máy tiện CNC và trung tâm tiện CNC khác nhau ở năm khía cạnh chính:

• Cấu hình trục chính: Máy tiện CNC thường sử dụng động cơ biến tần hoặc động cơ thông thường cho trục chính của chúng, trong khi trung tâm tiện được trang bị trục chính servo (trục C) có khả năng định vị chính xác.
• Số lượng trục: Máy tiện CNC chỉ có trục X và Z, trong khi trung tâm tiện có 3 trục (X, Z, C) hoặc 4 trục (X, Z, C, Y).
• Chuyển động cắt chính: Đối với máy tiện CNC, phôi quay trong khi dao đứng yên, với việc gia công chủ yếu giới hạn ở các hoạt động tiện, dẫn đến chức năng tương đối đơn lẻ. Đối với trung tâm tiện, cả phôi và dao đều có thể quay; với dao cụ năng lượng, chúng có thể thực hiện các quy trình gia công kết hợp như tiện, phay và khoan đồng thời.
• Khả năng gia công: Máy tiện CNC thiếu khả năng phay, trong khi trung tâm tiện có thể thực hiện các hoạt động phay và khoan.
• Hệ thống CNC: Hệ thống máy tiện CNC chỉ điều khiển các trục tuyến tính X và Z. Ngược lại, hệ thống trung tâm tiện phải điều khiển liên kết 3 trục (X, Z, C), quản lý việc khởi động/dừng, tốc độ và chiều quay tiến/lùi của tháp pháo dao năng lượng, và xử lý các mã M để định vị, khóa và mở khóa trục chính. Bảng điều khiển của chúng cũng bao gồm các nút và núm xoay bổ sung.

Sau khi hiểu rõ sự khác biệt, chúng ta có thể khớp việc lựa chọn thiết bị với yêu cầu quy trình gia công sản phẩm. Dưới đây là một số kịch bản lựa chọn để tham khảo:

Nếu hơn 90% các chi tiết bạn sản xuất là các bộ phận tròn xoay (ví dụ: trục đơn giản, đĩa) chỉ yêu cầu quy trình tiện, và ngân sách có hạn, thì máy tiện CNC là một lựa chọn hiệu quả về chi phí. Nó đáp ứng nhu cầu sản xuất cơ bản với chi phí thấp hơn. Khi chọn máy tiện CNC, hãy xem xét đường kính, chiều dài và trọng lượng của các bộ phận tròn xoay.

Nếu các chi tiết chủ yếu là tròn xoay nhưng có bất kỳ đặc điểm phức tạp nào sau đây, chúng tôi khuyên bạn nên xem xét trung tâm tiện:

• Lỗ xuyên tâm trên bề mặt trụ (ví dụ: lỗ dầu, lỗ chốt) hoặc rãnh then (then phẳng, then gỗ);
• Cấu trúc phẳng như mặt phẳng trên trục;
• Đặc điểm lệch tâm (ví dụ: cam trục cam);
• Rãnh không đồng tâm trên mặt đầu;
• Gia công đa giác (lục giác, bát giác)

Câu hỏi ở đây: Bạn có thể cho biết những bộ phận nào trong mẫu chi tiết này được tiện, bộ phận nào được phay, và bộ phận nào được phay bằng trục Y không?

Gia công các chi tiết như vậy trên máy tiện CNC sẽ yêu cầu gá đặt và chuyển sang máy khoan hoặc máy phay thứ cấp, điều này không chỉ gây ra sai số định vị mà còn làm tăng thời gian thiết lập và chi phí gá đặt. Mỗi quy trình bổ sung có nghĩa là thêm một công nhân và một bộ gá mới. Đối với sản xuất số lượng lớn, thay đổi mẫu mã, số lượng nhỏ, chi phí thời gian thay đổi và thiết lập có thể bù đắp sự chênh lệch giá của trung tâm tiện trong vòng ba tháng. Sự phức tạp của gia công đa quy trình sẽ làm tăng đáng kể chi phí tổng thể dài hạn, thậm chí có thể vượt quá chi phí mua trung tâm tiện. Ngược lại, trung tâm tiện cho phép gia công đa quy trình trong một lần gá đặt, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả làm việc đồng thời đảm bảo đầy đủ các yêu cầu về độ chính xác như đồng trục và đồng tâm.

Chúng ta cũng nên tránh thiên vị mù quáng đối với trung tâm tiện. Nếu các chi tiết yêu cầu tiện tối thiểu và chủ yếu tập trung vào việc phay mặt phẳng hoặc đa giác, thì trung tâm gia công đứng (VMC) với trục thứ 4 là một lựa chọn tốt hơn. Về độ cứng và hiệu quả phay, dao năng lượng mảnh của trung tâm tiện không thể sánh bằng hiệu suất của trung tâm gia công trong quá trình phay liên tục cường độ cao.