En el campo del mecanizado de máquinas herramienta, los tornos CNC y los centros de torneado a menudo se confunden, sin embargo, difieren significativamente en funciones, escenarios de aplicación y rentabilidad.

Para las empresas manufactureras, especialmente aquellas que requierenprocesos complejos y mecanizado de precisión, comprender sus diferencias y seleccionar el equipo de procesamiento adecuado es una tarea crítica.

Veamos primero sus diferencias fundamentales:

Los centros de torsión de alta precisión están equipados con un eje B de rotación continua (± 120°/360°) y soportan el mecanizado simultáneo de 5 ejes que incluye torsión, fresado, perforación, perforación,Mecanizado de superficies curvas y de tappingPermite el mecanizado de precisión de piezas complejas de forma especial, piezas poliédricas y piezas de ángulo espacial en una configuración.

Sin embargo, estamos hablando de los centros de giro básicos, que sonTornos CNC de lecho inclinadoo bienel torno verticalequipado conun servofíndice de indicación de precisión (también llamado eje C) y una torreta de potencia y herramientas en marcha, como el JingOneEl TCK46M,TCK50M,TCK50YyVTC500C: las condiciones de las mismasEn pocas palabras, un centro de torneado es una máquina de mecanizado de múltiples tareas evolucionada a partir de un torno CNC mediante la adición de un eje C y herramientas de fresado eléctrico.

Los tornos CNC y los centros de torneado difieren en cinco aspectos clave:

• Configuración del husillo:Los tornos CNC suelen utilizar motores de frecuencia variable o motores ordinarios para sus husillos, mientras que los centros de torneado están equipados con servo husillos (eje C) capaces de indexar con precisión.
• Número de ejes:Los tornos CNC solo tienen ejes X y Z, mientras que los centros de torneado cuentan con 3 ejes (X, Z, C) o 4 ejes (X, Z, C, Y).
• Movimiento de corte primario:Para los tornos CNC, la pieza de trabajo gira mientras la herramienta permanece inmóvil, con el mecanizado limitado principalmente a las operaciones de torneado, lo que resulta en una funcionalidad relativamente única.tanto la pieza de trabajo como la herramienta pueden girarCon herramientas eléctricas, pueden realizar procesos de mecanizado combinados como torneado, fresado y perforación simultáneamente.
• Capacidad de mecanizado:Los tornos CNC carecen de capacidades de fresado, mientras que los centros de torneado pueden realizar operaciones de fresado y perforación.
• Sistema CNC:Los sistemas de torno CNC sólo controlan los ejes lineales X y Z. Los sistemas de centro de giro, por el contrario, deben controlar el enlace de 3 ejes (X, Z, C), gestionar el inicio / parada, velocidad,y rotación hacia adelante/atrás de la torreta de potenciaLos paneles de control también incluyen botones y perillas adicionales.

Habiendo comprendido sus diferencias, podemos hacer coincidir la selección de equipos con los requisitos del proceso de mecanizado del producto.

Si más del 90% de sus piezas producidas son componentes rotativos (por ejemplo, ejes simples, discos) que requieren solo procesos de giro, y el presupuesto es limitado, un torno CNC es una opción rentable.Se satisfacen las necesidades básicas de producción a un coste más bajoAl seleccionar un torno CNC, considere el diámetro, la longitud y el peso de las piezas rotativas.

Si las piezas son principalmente rotativas pero tienen alguna de las siguientes características complejas, recomendamos considerar un centro de giro:

• Las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas.
• Construcciones planas, como las planas en los ejes;
• Las características excéntricas (por ejemplo, lóbulos del árbol de levas);
• Las características de las máquinas de ensayo de la categoría 9A001.a. no se aplican a las máquinas de ensayo de la categoría 9A001.a.
• Fabricación en la que se utilicen máquinas para la fabricación de piezas metálicas

Pregunta aquí: ¿Pueden ver qué partes de esta muestra se vuelven, cuáles son fresadas y cuáles son fresadas usando el eje Y?

El procesamiento de tales piezas en un torno CNC requeriría un cierre secundario y su transferencia a máquinas de perforación o fresado,que no sólo introduce errores de posicionamiento, sino que también aumenta el tiempo de instalación y los costos de sujeciónCada proceso adicional significa un trabajador extra y un nuevo accesorio.el coste temporal de la transformación y la instalación por sí sola podría compensar la diferencia de precio de un centro de torneado dentro de tres mesesLa complejidad del mecanizado multiproceso aumentará significativamente los costes integrales a largo plazo, incluso superando el coste de adquisición de un centro de torneado.Centros de torneado que permiten el mecanizado multiproceso con una sola pinza, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo al tiempo que garantiza plenamente los requisitos de precisión como la coaxialidad y la concentricidad.

En el caso de las piezas que requieren un giro mínimo y se centran principalmente en los planos de fresado o polígonos, un centro de mecanizado vertical (VMCEn cuanto a la rigidez y la eficiencia de fresado, el uso de un eje de 4 es la mejor opción.la herramienta eléctrica delgada de un centro de torneado no puede igualar el rendimiento de un centro de mecanizado durante la fresado continua de alta intensidad.