No campo da usinagem de máquinas-ferramentas, tornos CNC e centros de torneamento são frequentemente confundidos, mas diferem significativamente em funções, cenários de aplicação e custo-benefício.

Para empresas de manufatura, especialmente aquelas que exigem processos complexos e usinagem de precisão, entender suas diferenças e selecionar o equipamento de processamento apropriado é uma tarefa crítica.

Vamos primeiro analisar suas diferenças principais:

Centros de torno-fresagem de alta precisão são equipados com um eixo B de rotação contínua (± 120°/360°) e suportam usinagem simultânea de 5 eixos, incluindo torneamento, fresamento, furação, mandrilamento, rosqueamento e usinagem de superfícies curvas. Permite a usinagem de precisão de peças complexas de formato especial, peças poliédricas e peças com ângulos espaciais em uma única configuração.

No entanto, estamos falando de centros de torneamento básicos, que são tornos CNC de bancada inclinada ou tornos verticais equipados com um eixo C de indexação de precisão (também chamado de eixo C) e uma torre motorizada com ferramentas motorizadas, como os JingOne TCK46M, TCK50M, TCK50Y e VTC500C. Simplificando, um centro de torneamento é uma máquina de usinagem multitarefa evoluída de um torno CNC pela adição de um eixo C e ferramentas de fresamento motorizadas. 

Tornos CNC e centros de torneamento diferem em cinco aspectos chave:

• Configuração do Eixo Principal: Tornos CNC geralmente usam motores de frequência variável ou motores comuns para seus eixos principais, enquanto centros de torneamento são equipados com eixos principais servo (eixo C) capazes de indexação precisa.
• Contagem de Eixos: Tornos CNC possuem apenas os eixos X e Z, enquanto centros de torneamento apresentam 3 eixos (X, Z, C) ou 4 eixos (X, Z, C, Y).
• Movimento de Corte Primário: Para tornos CNC, a peça gira enquanto a ferramenta permanece estacionária, com a usinagem limitada principalmente a operações de torneamento, resultando em funcionalidade relativamente única. Para centros de torneamento, tanto a peça quanto a ferramenta podem girar; com ferramentas motorizadas, eles podem realizar processos de usinagem combinados, como torneamento, fresamento e furação simultaneamente.
• Capacidades de Usinagem: Tornos CNC não possuem capacidades de fresamento, enquanto centros de torneamento podem realizar operações de fresamento e furação.
• Sistema CNC: Sistemas de tornos CNC controlam apenas os eixos lineares X e Z. Sistemas de centros de torneamento, em contraste, devem controlar a ligação de 3 eixos (X, Z, C), gerenciar o início/parada, velocidade e rotação para frente/para trás da torre motorizada, e processar códigos M para posicionamento, travamento e destravamento do eixo principal. Seus painéis de controle também incluem botões e seletores adicionais.

Tendo compreendido suas diferenças, podemos adequar a seleção de equipamentos aos requisitos do processo de usinagem do produto. Abaixo estão vários cenários de seleção para referência:

Se mais de 90% das peças produzidas são componentes rotativos (por exemplo, eixos simples, discos) que requerem apenas processos de torneamento, e o orçamento é limitado, um torno CNC é uma escolha econômica. Ele atende às necessidades básicas de produção a um custo menor. Ao selecionar um torno CNC, considere o diâmetro, comprimento e peso das peças rotativas.

Se as peças são principalmente rotativas, mas possuem alguma das seguintes características complexas, recomendamos considerar um centro de torneamento:

• Furos radiais em superfícies cilíndricas (por exemplo, furos de óleo, furos de pino) ou chavetas (chavetas planas, chavetas Woodruff);
• Estruturas planas, como faces planas em eixos;
• Características excêntricas (por exemplo, cames de eixo de comando);
• Ranhuras não concêntricas em faces de extremidade;
• Usinagem poligonal (hexágonos, octógonos)

Pergunta aqui: Você consegue identificar quais partes nesta peça de amostra são torneadas, quais são fresadas e quais são fresadas usando o eixo Y?

Processar tais peças em um torno CNC exigiria fixação secundária e transferência para máquinas de furação ou fresamento, o que não só introduz erros de posicionamento, mas também aumenta o tempo de configuração e os custos de fixação. Cada processo adicional significa um trabalhador extra e um novo dispositivo de fixação. Para produção de alto mix e baixo volume, o custo de tempo de troca e configuração por si só pode compensar a diferença de preço de um centro de torneamento em três meses. A complexidade da usinagem multiprocesso aumentará significativamente os custos abrangentes de longo prazo, potencialmente superando até mesmo o custo de aquisição de um centro de torneamento. Em contraste, centros de torneamento permitem usinagem multiprocesso com uma única fixação, o que melhora muito a eficiência do trabalho, garantindo totalmente os requisitos de precisão, como coaxialidade e concentricidade.

Também devemos evitar favorecer cegamente os centros de torneamento. Se as peças exigem usinagem mínima e se concentram principalmente em fresar faces planas ou polígonos, um centro de usinagem vertical (VMC) com um eixo 4º é uma opção melhor. Em termos de rigidez e eficiência de fresamento, a ferramenta motorizada esguia de um centro de torneamento não pode igualar o desempenho de um centro de usinagem durante o fresamento contínuo de alta intensidade.