Takım tezgahı işleme alanında, CNC torna tezgahları ve torna merkezleri sıklıkla karıştırılır, ancak işlevler, uygulama senaryoları ve maliyet etkinliği açısından önemli ölçüde farklılık gösterirler.

İmalat işletmeleri için, özellikle karmaşık işlemler ve hassas işleme gerektirenler için, bu farklılıkları anlamak ve uygun işleme ekipmanını seçmek kritik bir görevdir.

Öncelikle temel farklılıklarına bakalım:

Yüksek hassasiyetli torna freze merkezleri, sürekli dönen bir B-ekseni (± 120°/360°) ile donatılmıştır ve tornalama, frezeleme, delme, raybalama, kılavuz çekme ve eğri yüzey işleme dahil olmak üzere 5 eksenli eş zamanlı işlemeyi destekler. Karmaşık özel şekilli parçaların, çok yüzlü parçaların ve uzaysal açılı parçaların tek bir kurulumda hassas işlenmesini sağlar.

Bununla birlikte, burada bahsettiğimiz temel torna merkezleri, eğik yataklı CNC torna tezgahları veya dikey torna tezgahları olup, hassas endekslemeli servo iş mili (C-ekseni olarak da adlandırılır) ve bir güç taret & canlı takım ile donatılmıştır, örneğin JingOne TCK46M, TCK50M, TCK50Y ve VTC500C. Yani basitçe söylemek gerekirse, bir torna merkezi, bir CNC torna tezgahına C-ekseni ve güç freze takımları eklenerek evrimleşmiş çok görevli bir işleme makinesidir. 

CNC torna tezgahları ve torna merkezleri beş temel açıdan farklılık gösterir:

• İş Mili Konfigürasyonu: CNC torna tezgahları tipik olarak iş milleri için değişken frekanslı motorlar veya sıradan motorlar kullanırken, torna merkezleri hassas endeksleme yapabilen servo iş milleri (C-ekseni) ile donatılmıştır.
• Eksen Sayısı: CNC torna tezgahları yalnızca X ve Z eksenlerine sahipken, torna merkezleri 3 eksen (X, Z, C) veya 4 eksen (X, Z, C, Y) özelliğine sahiptir.
• Birincil Kesme Hareketi: CNC torna tezgahlarında iş parçası dönerken takım sabit kalır ve işleme esas olarak tornalama işlemleriyle sınırlıdır, bu da nispeten tek işlevli bir yapıya neden olur. Torna merkezlerinde hem iş parçası hem de takım dönebilir; güç takımlarıyla aynı anda tornalama, frezeleme ve delme gibi birleşik işleme süreçlerini gerçekleştirebilirler.
• İşleme Yetenekleri: CNC torna tezgahları frezeleme yeteneğinden yoksunken, torna merkezleri frezeleme ve delme işlemlerini gerçekleştirebilir.
• CNC Sistemi: CNC torna tezgahı sistemleri yalnızca X ve Z doğrusal eksenlerini kontrol eder. Buna karşılık, torna merkezi sistemleri 3 eksenli bağlantıyı (X, Z, C) kontrol etmeli, güç taretinin başlatma/durdurma, hız ve ileri/geri dönüşünü yönetmeli ve iş mili konumlandırma, kilitleme ve kilit açma için M-kodlarını işlemelidir. Kontrol panelleri ayrıca ek düğmeler ve düğmeler içerir.

Farklılıkları anladıktan sonra, ekipman seçimini ürün işleme süreç gereksinimleriyle eşleştirebiliriz. Aşağıda referans olarak birkaç seçim senaryosu verilmiştir:

Ürettiğiniz parçaların %90'ından fazlası yalnızca tornalama işlemleri gerektiren döner bileşenler (örneğin, basit miller, diskler) ise ve bütçe sınırlıysa, CNC torna tezgahı uygun maliyetli bir seçimdir. Daha düşük bir maliyetle temel üretim ihtiyaçlarını karşılar. Bir CNC torna tezgahı seçerken, döner parçaların çapını, uzunluğunu ve ağırlığını göz önünde bulundurun.

Parçalar esas olarak döner tipteyse ancak aşağıdaki karmaşık özelliklerden herhangi birine sahipse, bir torna merkezi düşünmenizi öneririz:

• Silindirik yüzeylerde radyal delikler (örneğin, yağ delikleri, pim delikleri) veya kama yuvaları (düz kama, ağaç kaması);
• Millerdeki düzlükler gibi düz yapılar;
• Eksantrik özellikler (örneğin, kam mili lobları);
• Uç yüzlerdeki eşmerkezli olmayan oluklar;
• Çokgen işleme (altıgenler, sekizgenler)

Soru: Bu örnek parçadaki hangi kısımların tornalandığını, hangilerinin frezelendiğini ve hangilerinin Y-ekseni kullanılarak frezelendiğini görebiliyor musunuz?

Bu tür parçaları bir CNC torna tezgahında işlemek, ikincil sıkma ve delme veya frezeleme makinelerine aktarma gerektirir; bu da yalnızca konumlandırma hatalarına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda kurulum süresini ve sıkma maliyetlerini de artırır. Her ek işlem, fazladan bir işçi ve yeni bir fikstür anlamına gelir. Yüksek karışımlı, düşük hacimli üretim için, değiştirme ve kurulumun zaman maliyeti, üç ay içinde bir torna merkezinin fiyat farkını dengeleyebilir. Çoklu işlem işlemenin karmaşıklığı, uzun vadeli kapsamlı maliyetleri önemli ölçüde artıracak ve potansiyel olarak bir torna merkezinin satın alma maliyetini bile aşacaktır. Buna karşılık, torna merkezleri tek sıkmalı çoklu işlem işlemeyi mümkün kılar; bu, iş verimliliğini büyük ölçüde artırırken eş eksenlilik ve eşmerkezlilik gibi hassasiyet gereksinimlerini tam olarak garanti eder.

Ayrıca körü körüne torna merkezlerini tercih etmekten kaçınmalıyız. Parçalar minimum düzeyde tornalama gerektiriyorsa ve esas olarak düzlüklerin veya çokgenlerin frezelenmesine odaklanıyorsa, 4. eksenli bir dikey işleme merkezi (VMC) daha iyi bir seçenektir. Sertlik ve frezeleme verimliliği açısından, bir torna merkezinin ince güç takımı, yüksek yoğunluklu sürekli frezeleme sırasında bir işleme merkezinin performansıyla rekabet edemez.