Dalam bidang permesinan alat mesin, mesin bubut CNC dan pusat permesinan bubut sering kali membingungkan, namun keduanya berbeda secara signifikan dalam fungsi, skenario aplikasi, dan efektivitas biaya.

Bagi perusahaan manufaktur, terutama yang membutuhkan proses kompleks dan permesinan presisi, memahami perbedaan mereka dan memilih peralatan pemrosesan yang tepat adalah tugas yang kritis.

Mari kita lihat dulu perbedaan inti mereka:

Pusat permesinan turn mill presisi tinggi dilengkapi dengan sumbu B berputar kontinu (± 120°/360°) dan mendukung permesinan 5-sumbu simultan termasuk pembubutan, penggilingan, pengeboran, pembesaran lubang, pengetapan, dan permesinan permukaan melengkung. Ini memungkinkan permesinan presisi dari bagian berbentuk khusus yang kompleks, bagian polihedral, dan bagian sudut spasial dalam satu penyetelan.

Namun, yang kita bicarakan adalah pusat permesinan bubut dasar, yaitu mesin bubut CNC banc miring atau mesin bubut vertikal yang dilengkapi dengan spindel servo indeks presisi (juga disebut sumbu C) dan turret daya & perkakas hidup, seperti JingOne TCK46M, TCK50M, TCK50Y dan VTC500C. Jadi secara sederhana, pusat permesinan bubut adalah mesin permesinan multi-tugas yang berevolusi dari mesin bubut CNC dengan menambahkan sumbu C dan alat penggilingan bertenaga. 

Mesin bubut CNC dan pusat permesinan bubut berbeda dalam lima aspek utama:

• Konfigurasi Spindel: Mesin bubut CNC biasanya menggunakan motor frekuensi variabel atau motor biasa untuk spindelnya, sedangkan pusat permesinan bubut dilengkapi dengan spindel servo (sumbu C) yang mampu melakukan indeks presisi.
• Jumlah Sumbu: Mesin bubut CNC hanya memiliki sumbu X dan Z, sedangkan pusat permesinan bubut memiliki 3 sumbu (X, Z, C) atau 4 sumbu (X, Z, C, Y).
• Gerakan Pemotongan Utama: Untuk mesin bubut CNC, benda kerja berputar sementara alat tetap diam, dengan permesinan terutama terbatas pada operasi pembubutan, menghasilkan fungsionalitas yang relatif tunggal. Untuk pusat permesinan bubut, baik benda kerja maupun alat dapat berputar; dengan perkakas bertenaga, mereka dapat melakukan proses permesinan gabungan seperti pembubutan, penggilingan, dan pengeboran secara bersamaan.
• Kemampuan Permesinan: Mesin bubut CNC tidak memiliki kemampuan penggilingan, sedangkan pusat permesinan bubut dapat melakukan operasi penggilingan dan pengeboran.
• Sistem CNC: Sistem mesin bubut CNC hanya mengontrol sumbu linier X dan Z. Sistem pusat permesinan bubut, sebaliknya, harus mengontrol hubungan 3-sumbu (X, Z, C), mengelola start/stop, kecepatan, dan putaran maju/mundur dari turret daya, serta memproses kode-M untuk posisi spindel, penguncian, dan pembukaan kunci. Panel kontrol mereka juga menyertakan tombol dan kenop tambahan.

Setelah memahami perbedaan mereka, kita dapat menyesuaikan pemilihan peralatan dengan persyaratan proses permesinan produk. Berikut adalah beberapa skenario pemilihan untuk referensi:

Jika lebih dari 90% komponen yang diproduksi adalah komponen berputar (misalnya, poros sederhana, cakram) yang hanya memerlukan proses pembubutan, dan anggaran terbatas, mesin bubut CNC adalah pilihan yang hemat biaya. Ini memenuhi kebutuhan produksi dasar dengan biaya lebih rendah. Saat memilih mesin bubut CNC, pertimbangkan diameter, panjang, dan berat komponen berputar.

Jika komponen terutama berputar tetapi memiliki salah satu fitur kompleks berikut, kami merekomendasikan untuk mempertimbangkan pusat permesinan bubut:

• Lubang radial pada permukaan silinder (misalnya, lubang minyak, lubang pin) atau alur pasak (pasak datar, pasak woodruff);
• Struktur datar seperti bidang datar pada poros;
• Fitur eksentrik (misalnya, lobus poros bubungan);
• Alur non-konsentris pada permukaan ujung;
• Permesinan poligon (heksagon, oktagon)

Pertanyaan di sini: Dapatkah Anda melihat bagian mana dalam sampel ini yang dibubut, yang digiling, dan yang digiling menggunakan sumbu Y?

Memproses komponen semacam itu pada mesin bubut CNC akan memerlukan penjepitan sekunder dan pemindahan ke mesin bor atau mesin penggilingan, yang tidak hanya menimbulkan kesalahan posisi tetapi juga meningkatkan waktu penyetelan dan biaya penjepitan. Setiap proses tambahan berarti pekerja tambahan dan perlengkapan baru. Untuk produksi campuran tinggi, volume rendah, biaya waktu pergantian dan penyetelan saja dapat mengimbangi perbedaan harga pusat permesinan bubut dalam tiga bulan. Kompleksitas permesinan multi-proses akan secara signifikan meningkatkan biaya komprehensif jangka panjang, bahkan mungkin melebihi biaya pengadaan pusat permesinan bubut. Sebaliknya, pusat permesinan bubut memungkinkan permesinan multi-proses satu penjepitan, yang sangat meningkatkan efisiensi kerja sambil sepenuhnya memastikan persyaratan presisi seperti koaksialitas dan konsentrisitas.

Kita juga harus menghindari memilih pusat permesinan bubut secara membabi buta. Jika komponen memerlukan pembubutan minimal dan terutama berfokus pada penggilingan bidang datar atau poligon, pusat permesinan vertikal (VMC) dengan sumbu ke-4 adalah pilihan yang lebih baik. Dalam hal kekakuan dan efisiensi penggilingan, alat bertenaga ramping dari pusat permesinan bubut tidak dapat menandingi kinerja pusat permesinan selama penggilingan kontinu intensitas tinggi.