في مجال معالجة الأدوات الآلية، غالبًا ما يتم الخلط بين محولات CNC ومراكز التحويل، ومع ذلك تختلف اختلافًا كبيرًا في الوظائف سيناريوهات التطبيق والفعالية التكلفية.

لمؤسسات التصنيع، وخاصة تلك التي تتطلبالعمليات المعقدة والمعدات الدقيقة، فهم اختلافاتهم واختيار معدات المعالجة المناسبة مهمة حاسمة.

دعونا أولا ننظر إلى اختلافاتهم الأساسية:

مركز طاحونة الدوران عالية الدقة مجهزة بمحور B الدائرة المستمرة (± 120 درجة / 360 درجة) وتدعم 5 محورات معالجة متزامنة بما في ذلك الدوران والطحن والحفر والحفرمعالجة السطح الملتوي والمنحنيوهو يتيح معالجة دقة لأجزاء معقدة ذات شكل خاص وأجزاء متعددة الأطراف وأجزاء زاوية فضائية في إعداد واحد.

ومع ذلك نحن نتحدث عن مراكز التحول الأساسية، والتي هيمحولات CNC ذات سرير منحرفأوالجهاز الرأسيمجهزةمحور إدارة الدقة (وتسمى أيضًا محور C) وبرج الطاقة والأدوات الحية، مثل JingOneTCK46M,TCK50M,TCK50YوVTC500Cوببساطة، مركز الدوران هو آلة معالجة متعددة المهام تطورت من محول CNC عن طريق إضافة محور C وأدوات الطحن الكهربائية.

تختلف محولات CNC ومراكز التحويل في خمسة جوانب رئيسية:

• تكوين الفولاذ:عادةً ما تستخدم محركات CNC محركات تردد متغير أو محركات عادية لأدواتها ، في حين يتم تجهيز مراكز الدوران بأدوات خدمة (محور C) قادرة على فهرسة دقيقة.
• عدد المحاور:تتميز محولات CNC بمحاور X و Z فقط ، في حين أن مراكز التحويل تحتوي على 3 محاور (X ، Z ، C) أو 4 محاور (X ، Z ، C ، Y).
• حركة القطع الأساسية:بالنسبة لدورات CNC ، تدور قطعة العمل بينما تظل الأداة ثابتة ، مع الحد من المعالجة في المقام الأول لعمليات التحويل ، مما يؤدي إلى وظيفة واحدة نسبياً.كل من قطعة العمل والأداة يمكن أن تدورمع الأدوات الكهربائية ، يمكنهم تنفيذ عمليات معالجة مجتمعة مثل التحويل والطحن والحفر في وقت واحد.
• قدرات التصنيع:لا تملك محولات CNC قدرات طحن ، في حين أن مراكز التدوير يمكن أن تؤدي عمليات الطحن والحفر.
• نظام CNC:أنظمة الدوارة CNC تتحكم فقط في المحاور الخطي X و Z. أنظمة مركز الدوران ، على النقيض من ذلك ، يجب أن تتحكم في ربط 3 محاور (X ، Z ، C) ، وإدارة البدء / التوقف ، والسرعة ،وتحويل إلى الأمام / إلى الوراء من برج القوة، ومعالجة رموز M لوضع الغزل، وقفل، وفتح. لوحات التحكم الخاصة بهم تشمل أيضا أزرار إضافية وأزرار.

بعد فهم اختلافاتها ، يمكننا مطابقة اختيار المعدات لمتطلبات عملية معالجة المنتج. فيما يلي العديد من سيناريوهات الاختيار للمرجعية:

إذا كان أكثر من 90٪ من الأجزاء المنتجة هي مكونات دوارة (على سبيل المثال، العمود البسيط، الأقراص) التي تتطلب فقط عمليات التحويل، والميزانية محدودة، ودور CNC هو خيار فعال من حيث التكلفة.يلبي احتياجات الإنتاج الأساسية بتكلفة أقلعند اختيار محول CNC ، ضع في اعتبارك قطر وطول ووزن الأجزاء الدوارة.

إذا كانت الأجزاء تدور بشكل أساسي ولكن لديها أي من الخصائص المعقدة التالية ، نوصي بالنظر في مركز الدوران:

• ثقوب شعاعية على الأسطح الأسطوانية (مثل ثقوب الزيت، ثقوب الدبوس) أو المفاتيح (مفاتيح مسطحة، مفاتيح الخشب) ؛
• الهياكل المسطحة مثل المسطحات على الشهود.
• الخصائص الغريبة (على سبيل المثال، أجزاء عمود العجلات) ؛
• خروقات غير مركزية على الوجهات النهائية.
• معدات معالجة متعددة الزوايا (سداسية، ثمانية زوايا)

السؤال هنا: هل يمكنك أن ترى أي أجزاء في هذا الجزء العينة تدور، والتي يتم طحنها، والتي يتم طحنها باستخدام محور Y؟

معالجة مثل هذه الأجزاء على آلة تحويل الحاسب الآلي تتطلب مصراع ثانوي ونقل إلى آلات الحفر أو الطحن ،الذي لا يقدم فقط أخطاء تحديد الموقع ولكن أيضا يزيد من وقت الإعداد وتكاليف التشبيككل عملية إضافية تعني عامل إضافي ومكون جديد.تكلفة الوقت للتغيير والإعداد وحدها يمكن أن تعوض الفرق في سعر مركز التدوير في غضون ثلاثة أشهرتعقيد معالجة متعددة العمليات سيزيد بشكل كبير من التكاليف الشاملة على المدى الطويل ، وربما يتجاوز حتى تكلفة شراء مركز التحويل.مراكز التدوير تمكن من معالجة متعددة العمليات بمشبك واحد، والتي تحسن إلى حد كبير كفاءة العمل مع ضمان متطلبات الدقة الكاملة مثل التجانس والتركيز.

وينبغي أيضا تجنب تفضيل عمياء لمراكز التحويل. إذا كانت الأجزاء تتطلب الحد الأدنى من التحويل والتركيز بشكل رئيسي على مسطحات الطحن أو متعددة الأبعاد، مركز التصنيع الرأسي (VMC) مع المحور الرابع هو الخيار الأفضل من حيث الصلابة وكفاءة الطحنأداة الطاقة النحيلة لمركز التدوير لا يمكن أن تتطابق مع أداء مركز التصنيع أثناء الطحن المستمر عالي الكثافة.