ในสาขาการตัดเฉือนเครื่องมือกล เครื่องกลึง CNC และศูนย์กลึง CNC มักถูกสับสน แต่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในด้านฟังก์ชัน การใช้งาน และความคุ้มค่า

สำหรับองค์กรการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่ต้องการ กระบวนการที่ซับซ้อนและการตัดเฉือนที่แม่นยำ การเข้าใจความแตกต่างและการเลือกอุปกรณ์การประมวลผลที่เหมาะสมเป็นงานที่สำคัญ

มาดูความแตกต่างหลักของพวกเขาก่อน:

ศูนย์กลึงกัดความแม่นยำสูงมีแกน B หมุนต่อเนื่อง (±120°/360°) และรองรับการตัดเฉือน 5 แกนพร้อมกัน รวมถึงการกลึง การกัด การเจาะ การคว้าน การต๊าป และการตัดเฉือนพื้นผิวโค้ง ช่วยให้การตัดเฉือนชิ้นส่วนรูปทรงพิเศษที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนหลายหน้า และชิ้นส่วนมุมเชิงพื้นที่ในครั้งเดียว

อย่างไรก็ตาม เรากำลังพูดถึงศูนย์กลึงพื้นฐาน ซึ่งเป็น เครื่องกลึง CNC แบบเตียงเอียง หรือ เครื่องกลึงแนวตั้ง ที่ติดตั้งแกนหมุนเซอร์โวแบบแบ่งตำแหน่งแม่นยำ (เรียกว่าแกน C) และป้อมมีดกำลังพร้อมเครื่องมือกลึงมีกำลัง เช่น JingOne TCK46M, TCK50M, TCK50Y และ VTC500C ดังนั้น พูดง่ายๆ ศูนย์กลึงคือเครื่องจักรกลหลายภารกิจที่พัฒนามาจากเครื่องกลึง CNC โดยเพิ่มแกน C และเครื่องมือกัดแบบมีกำลัง

เครื่องกลึง CNC และศูนย์กลึง CNC แตกต่างกันในห้าด้านหลัก:

• การกำหนดค่าแกนหมุน: เครื่องกลึง CNC โดยทั่วไปใช้มอเตอร์ความถี่แปรผันหรือมอเตอร์ธรรมดาสำหรับแกนหมุน ในขณะที่ศูนย์กลึงติดตั้งแกนหมุนเซอร์โว (แกน C) ที่สามารถแบ่งตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ
• จำนวนแกน: เครื่องกลึง CNC มีเพียงแกน X และ Z ในขณะที่ศูนย์กลึงมี 3 แกน (X, Z, C) หรือ 4 แกน (X, Z, C, Y)
• การเคลื่อนที่ตัดหลัก: สำหรับเครื่องกลึง CNC ชิ้นงานหมุนในขณะที่เครื่องมืออยู่กับที่ โดยการตัดเฉือนส่วนใหญ่จำกัดเฉพาะการกลึง ส่งผลให้ฟังก์ชันค่อนข้างเดี่ยว สำหรับศูนย์กลึง ทั้งชิ้นงานและเครื่องมือสามารถหมุนได้ ด้วยเครื่องมือมีกำลัง สามารถดำเนินกระบวนการตัดเฉือนแบบผสมผสาน เช่น การกลึง การกัด และการเจาะพร้อมกัน
• ความสามารถในการตัดเฉือน: เครื่องกลึง CNC ขาดความสามารถในการกัด ในขณะที่ศูนย์กลึงสามารถดำเนินการกัดและเจาะได้
• ระบบ CNC: ระบบเครื่องกลึง CNC ควบคุมเฉพาะแกนเชิงเส้น X และ Z ในทางตรงกันข้าม ระบบศูนย์กลึงต้องควบคุมการเชื่อมโยง 3 แกน (X, Z, C) จัดการการเริ่ม/หยุด ความเร็ว และการหมุนเดินหน้า/ถอยหลังของป้อมมีดกำลัง และประมวลผล M-code สำหรับการกำหนดตำแหน่ง การล็อก และการปลดล็อกแกนหมุน แผงควบคุมยังมีปุ่มและลูกบิดเพิ่มเติม

เมื่อเข้าใจความแตกต่างแล้ว เราสามารถจับคู่การเลือกอุปกรณ์กับความต้องการกระบวนการตัดเฉือนของผลิตภัณฑ์ ด้านล่างนี้คือสถานการณ์การเลือกหลายแบบสำหรับการอ้างอิง:

หากมากกว่า 90% ของชิ้นส่วนที่ผลิตเป็นชิ้นส่วนหมุน (เช่น เพลาธรรมดา จาน) ที่ต้องการเฉพาะกระบวนการกลึง และงบประมาณมีจำกัด เครื่องกลึง CNC เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่า ตอบสนองความต้องการการผลิตพื้นฐานด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า เมื่อเลือกเครื่องกลึง CNC ให้พิจารณาเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และน้ำหนักของชิ้นส่วนหมุน

หากชิ้นส่วนส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนหมุนแต่มีลักษณะที่ซับซ้อนดังต่อไปนี้ เราขอแนะนำให้พิจารณาศูนย์กลึง:

• รูรัศมีบนพื้นผิวทรงกระบอก (เช่น รูน้ำมัน รูหมุด) หรือร่องลิ่ม (ลิ่มแบน ลิ่มวูดรัฟฟ์);
• โครงสร้างแบน เช่น หน้าแบนบนเพลา;
• ลักษณะเยื้องศูนย์ (เช่น กลีบลูกเบี้ยว);
• ร่องที่ไม่ศูนย์กลางบนหน้าแปลน;
• การตัดเฉือนรูปหลายเหลี่ยม (หกเหลี่ยม แปดเหลี่ยม)

คำถามตรงนี้: คุณเห็นไหมว่าชิ้นส่วนใดในตัวอย่างนี้ถูกกลึง ชิ้นส่วนใดถูกกัด และชิ้นส่วนใดถูกกัดโดยใช้แกน Y?

การประมวลผลชิ้นส่วนดังกล่าวบนเครื่องกลึง CNC จะต้องมีการจับยึดครั้งที่สองและย้ายไปยังเครื่องเจาะหรือเครื่องกัด ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่ง แต่ยังเพิ่มเวลาในการตั้งค่าและต้นทุนการจับยึด แต่ละกระบวนการเพิ่มเติมหมายถึงคนงานเพิ่มเติมและฟิกซ์เจอร์ใหม่ สำหรับการผลิตแบบผสมสูง ปริมาณน้อย ต้นทุนเวลาในการเปลี่ยนและตั้งค่าเพียงอย่างเดียวอาจชดเชยส่วนต่างราคาของศูนย์กลึงภายในสามเดือน ความซับซ้อนของการตัดเฉือนหลายกระบวนการจะเพิ่มต้นทุนรวมระยะยาวอย่างมีนัยสำคัญ อาจเกินกว่าต้นทุนการจัดซื้อศูนย์กลึง ในทางตรงกันข้าม ศูนย์กลึงช่วยให้การตัดเฉือนหลายกระบวนการด้วยการจับยึดครั้งเดียว ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอย่างมาก ในขณะเดียวกันก็รับประกันความต้องการความแม่นยำ เช่น ความร่วมศูนย์และความร่วมศูนย์กลาง

เราควรหลีกเลี่ยงการเลือกศูนย์กลึงอย่างไม่ลืมหูลืมตา หากชิ้นส่วนต้องการการกลึงน้อยและเน้นการกัดหน้าแบนหรือรูปหลายเหลี่ยมเป็นหลัก เครื่องกัดแนวตั้ง (VMC) พร้อมแกนที่ 4 เป็นตัวเลือกที่ดีกว่า ในด้านความแข็งแกร่งและประสิทธิภาพการกัด เครื่องมือมีกำลังที่เรียวของศูนย์กลึงไม่สามารถเทียบกับประสิทธิภาพของศูนย์เครื่องจักรกลในระหว่างการกัดต่อเนื่องที่มีความเข้มข้นสูง