ในวงการเครื่องมือกลึง CNC และศูนย์กลึง CNC มักถูกเข้าใจผิดกัน แต่มีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านฟังก์ชัน สถานการณ์การใช้งาน และความคุ้มค่า

สำหรับองค์กรการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ต้องการ กระบวนการที่ซับซ้อนและการตัดเฉือนที่แม่นยำ, การทำความเข้าใจความแตกต่างและเลือกอุปกรณ์การผลิตที่เหมาะสมเป็นงานที่สำคัญ

มาดูความแตกต่างหลักของพวกมันกันก่อน:

ศูนย์กลึงมิลลิ่งที่มีความแม่นยำสูงมาพร้อมกับแกน B ที่หมุนได้อย่างต่อเนื่อง (± 120°/360°) และรองรับการตัดเฉือนแบบ 5 แกนพร้อมกัน รวมถึงการกลึง การมิลลิ่ง การเจาะ การคว้าน การต๊าป และการตัดเฉือนพื้นผิวโค้ง ทำให้สามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนพิเศษที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนหลายเหลี่ยม และชิ้นส่วนมุมเชิงพื้นที่ได้อย่างแม่นยำในการตั้งค่าครั้งเดียว

อย่างไรก็ตาม เรากำลังพูดถึงศูนย์กลึงพื้นฐาน ซึ่งคือ เครื่องกลึง CNC แบบ Slant-bed หรือ เครื่องกลึงแนวตั้ง ที่ติดตั้ง แกนหมุนแบบเซอร์โวที่แม่นยำ (เรียกว่าแกน C) และป้อมปืนกำลังและเครื่องมือแบบ Live Tooling, เช่น JingOne TCK46M, TCK50M, TCK50Y และ VTC500C. ดังนั้น พูดง่ายๆ ก็คือ ศูนย์กลึงคือเครื่องจักรที่ทำงานได้หลากหลายรูปแบบ ซึ่งพัฒนามาจากเครื่องกลึง CNC โดยการเพิ่มแกน C และเครื่องมือมิลลิ่งแบบกำลัง

เครื่องกลึง CNC และศูนย์กลึงมีความแตกต่างกันในห้าด้านหลัก:

• การกำหนดค่าแกนหมุน: เครื่องกลึง CNC โดยทั่วไปใช้มอเตอร์ความถี่แปรผันหรือมอเตอร์ธรรมดาสำหรับแกนหมุน ในขณะที่ศูนย์กลึงติดตั้งแกนหมุนแบบเซอร์โว (แกน C) ที่สามารถจัดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ
• จำนวนแกน: เครื่องกลึง CNC มีเพียงแกน X และ Z ในขณะที่ศูนย์กลึงมี 3 แกน (X, Z, C) หรือ 4 แกน (X, Z, C, Y)
• การเคลื่อนที่ตัดหลัก: สำหรับเครื่องกลึง CNC ชิ้นงานจะหมุนในขณะที่เครื่องมืออยู่นิ่ง โดยการตัดเฉือนส่วนใหญ่จำกัดอยู่แค่การกลึง ส่งผลให้มีฟังก์ชันค่อนข้างจำกัด สำหรับศูนย์กลึง ทั้งชิ้นงานและเครื่องมือสามารถหมุนได้ ด้วยเครื่องมือแบบกำลัง พวกมันสามารถดำเนินการตัดเฉือนแบบผสมผสาน เช่น การกลึง การมิลลิ่ง และการเจาะพร้อมกันได้
• ความสามารถในการตัดเฉือน: เครื่องกลึง CNC ขาดความสามารถในการมิลลิ่ง ในขณะที่ศูนย์กลึงสามารถดำเนินการมิลลิ่งและเจาะได้
• ระบบ CNC: ระบบเครื่องกลึง CNC ควบคุมเฉพาะแกนเชิงเส้น X และ Z เท่านั้น ในทางตรงกันข้าม ระบบศูนย์กลึงต้องควบคุมการเชื่อมโยง 3 แกน (X, Z, C) จัดการการเริ่ม/หยุด ความเร็ว และการหมุนตามเข็มนาฬิกาและทวนเข็มนาฬิกาของป้อมปืนกำลัง และประมวลผล M-codes สำหรับการจัดตำแหน่ง การล็อค และการปลดล็อคแกนหมุน แผงควบคุมของพวกมันยังมีปุ่มและลูกบิดเพิ่มเติม

เมื่อเข้าใจความแตกต่างแล้ว เราสามารถจับคู่การเลือกอุปกรณ์กับข้อกำหนดของกระบวนการตัดเฉือนผลิตภัณฑ์ได้ นี่คือสถานการณ์การเลือกหลายอย่างเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิง:

หากชิ้นส่วนที่ผลิตมากกว่า 90% เป็นชิ้นส่วนหมุน (เช่น เพลาธรรมดา จาน) ที่ต้องการเพียงกระบวนการกลึง และงบประมาณมีจำกัด เครื่องกลึง CNC เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่า มันตอบสนองความต้องการการผลิตขั้นพื้นฐานด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า เมื่อเลือกเครื่องกลึง CNC ให้พิจารณาเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และน้ำหนักของชิ้นส่วนหมุน

หากชิ้นส่วนส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนหมุน แต่มีคุณสมบัติที่ซับซ้อนอย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้ เราขอแนะนำให้พิจารณาศูนย์กลึง:

• รูแนวรัศมีบนพื้นผิวทรงกระบอก (เช่น รูน้ำมัน รูสลัก) หรือร่องลิ่ม (ลิ่มแบน ลิ่มวูดรัฟ);
• โครงสร้างแบบแบน เช่น ด้านแบนบนเพลา;
• คุณสมบัติที่เยื้องศูนย์ (เช่น ลูกเบี้ยวเพลาลูกเบี้ยว);
• ร่องที่ไม่เป็นศูนย์กลางบนพื้นผิวด้านปลาย;
• การตัดเฉือนรูปหลายเหลี่ยม (หกเหลี่ยม แปดเหลี่ยม)

คำถามที่นี่: คุณสามารถระบุได้หรือไม่ว่าชิ้นส่วนใดในชิ้นส่วนตัวอย่างนี้ถูกกลึง ชิ้นใดถูกมิลลิ่ง และชิ้นใดถูกมิลลิ่งโดยใช้แกน Y?

การผลิตชิ้นส่วนดังกล่าวบนเครื่องกลึง CNC จะต้องมีการจับยึดรองและการถ่ายโอนไปยังเครื่องเจาะหรือเครื่องมิลลิ่ง ซึ่งไม่เพียงแต่นำมาซึ่งข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งเท่านั้น แต่ยังเพิ่มเวลาในการตั้งค่าและต้นทุนการจับยึดอีกด้วย แต่ละกระบวนการเพิ่มเติมหมายถึงคนงานเพิ่มและฟิกซ์เจอร์ใหม่ สำหรับการผลิตแบบผสมผสานสูง ปริมาณน้อย เวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนและตั้งค่าเพียงอย่างเดียวอาจชดเชยส่วนต่างราคาของศูนย์กลึงได้ภายในสามเดือน ความซับซ้อนของการตัดเฉือนหลายกระบวนการจะเพิ่มต้นทุนรวมระยะยาวอย่างมาก ซึ่งอาจเกินกว่าต้นทุนการจัดซื้อศูนย์กลึง ในทางตรงกันข้าม ศูนย์กลึงช่วยให้สามารถตัดเฉือนหลายกระบวนการด้วยการจับยึดครั้งเดียว ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างมาก ในขณะที่รับประกันข้อกำหนดด้านความแม่นยำ เช่น ความเป็นแกนร่วมและความเป็นศูนย์กลางได้อย่างเต็มที่

เราควรหลีกเลี่ยงการชื่นชอบศูนย์กลึงโดยไม่จำเป็น หากชิ้นส่วนต้องการการกลึงน้อยที่สุดและเน้นการมิลลิ่งด้านแบนหรือรูปหลายเหลี่ยมเป็นหลัก ศูนย์เครื่องจักรแนวตั้ง (VMC) พร้อมแกนที่ 4 จะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า ในแง่ของความแข็งแกร่งและประสิทธิภาพการมิลลิ่ง เครื่องมือแบบกำลังที่บางของศูนย์กลึงไม่สามารถเทียบได้กับประสิทธิภาพของศูนย์เครื่องจักรในระหว่างการมิลลิ่งต่อเนื่องที่มีความเข้มข้นสูง