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Die VMC855 CNC-Vertikalfräsmaschine liefert präzise Oberflächenbearbeitung mit einer 10000 U/min BT40-Spindel für den Werkzeug- und Formenbau
Die VMC855 CNC-Vertikalfräsmaschine liefert präzise Oberflächenbearbeitung mit einer 10000 U/min BT40-Spindel für den Werkzeug- und Formenbau
Herkunftsort:
Kunshan, Jiangsu
Markenname:
Authorized JingYuan CNC
Zertifizierung:
CE Certifications
Modellnummer:
VMC855
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Produktdetails
Reisen:
800/550/550
Max Spindle Speed:
10000 R/min
Maximale Arbeitstischlast:
500 kg
Standard-CNC-System:
FANUC Oi-MF Plus
Standard-Spindellager:
FAG/NSK
Optionale 4. Achse:
TJR/PARKSON Drehtisch
Primäre Anwendung:
Präzise Werkzeug- und Formenbearbeitung
Maschinengewicht:
4500 kg
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1
Preis
26000USD
Verpackung Informationen
Sperrholzkiste
Lieferzeit
30 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
50 gesendet/Monat
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Produkt-Beschreibung
VMC855 CNC-Vertikalfräsmaschine liefert Präzisionsveredelung mit 10000 RPM BT40 Spindel für Werkzeugmaschinen
Modell: VMC855 PowerPoint Kern-Schlüsselwort: CNC-Vertikalfräsmaschine für 3-Achsen-CNC-Mühle
CNC-Fräsmaschine Übersicht
DieJingOne VMC855ist ein Hochgeschwindigkeits- und HochpräzisionsgerätCNC-Fräsmaschinefür die hohen Anforderungen an die geometrische und Oberflächenbearbeitung der Werkzeug- und Formenindustrie speziell entwickelt.Das hier.3achsige CNC-Mühleverfügt über eine schwere 4.500 kg starke Struktur, die auf einem durch Endelementenanalyse (FEA) optimierten Meehanit-Gussrahmen basiert, um Schnittresonanz bei Hochzufuhrbetrieben zu unterdrücken.
Ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeits-BT2FördermittelDie VMC855 sorgt für die hohen Schneidgeschwindigkeiten, die für Kugel-Nasen-Schneidmaschinen mit kleinem Durchmesser erforderlich sind, die für komplexe Formenoberflächen typisch sind.Mit einem hochwertigen Steuerungssystem FANUC 0i-MF Plus angetrieben und mit 48 m/min schnellen Linearleitungen integriert, ermöglicht diese CNC-Mühle den Werkstätten, eine hohe Abmessungsgenauigkeit und spiegelähnliche Oberflächen zu erreichen und gleichzeitig die thermische Stabilität während der langen Zyklus-kontinuierlichen Bearbeitung zu erhalten.
VMC855 Schlüsselmerkmale
- FEA-optimierter Meehanit-Rahmen für die SchimmelsteifigkeitDas Strukturfundament besteht aus hochwertigem Meehanit-Guss mit inneren Verstärkern, das Mikro-Vibrationen bei schweren Werkzeugumkehrungen minimiert.Beibehalten enger geometrischer Toleranzen in tiefen Hohlräumen.
- Hochgeschwindigkeitsspindel BT40:Die mit einem Gurtantrieb betriebene BT40-Spindel mit einer Breite von 150 mm wird durch präzise FAG/NSK-Lager und eine verstärkte Werkzeugbruchsicherungsarchitektur unterstützt.Es bietet die notwendige thermische und mechanische Stabilität, die für die feine Oberflächenbearbeitung erforderlich ist.
- Aktives thermisches Spindelmanagement:Ausgestattet mit einem Zwangszirkulationsölkühler, der die Temperatur des Hauptes aktiv reguliert.mehrstündige Veredelungsprogramme für die kontinuierliche Matching-Verarbeitung.
- 24-Werkzeugarm-Typwechsel:BT40 Werkzeughalter mit einer Kapazität von 24 Werkzeugen, unterstützt einen angrenzenden Werkzeugdurchmesser von bis zu 75 mm und einen nicht angrenzenden Werkzeugdurchmesser von bis zu 125 mm, verkürzt die Werkzeugwechselzeit für eine höhere Produktivität.Dieser Arm-Typ-Wechsel reduziert die Zeit ohne Schneiden während komplexer Formzyklen, die häufiges Raubwerk erfordern, Halbveredelung und Werkzeugwechsel.
- mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 100 W,Die 3-Achsen-Bewegung verwendet vorgepresste, 40 mm Durchmesser C3-Genauigkeits-Kugelschrauben, die über importierte starre Kupplungen direkt an FANUC-Servomotoren gekoppelt sind.Dieses Direktantriebssystem erzielt eine hohe Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit.
- Schnelle lineare Führungswege:Mit breiten linearen Schienen (X: 35 mm,J/Z: 45 mm) und ein Multi-Slider-Layout (bis zu 6ZDies sorgt für eine steife Lastverteilung und unterstützt eine hohe schnelle Querschnittsgeschwindigkeit von 48 m/min für eine hochauflösende 3D-Kontur.
- Stromausfallschutz:Z-Achsenmotor mit automatischer Bremse sperrt die Welle bei Stromausfällen, verhindert Beschädigungen des Werkstücks und gewährleistet die Betriebssicherheit.
- Vollständig geschlossener Schrank:Staub- und Ölnebelsicherheit mit Wärmetauscher, saubere Innenumgebung und stabile elektrische Leistung.
Fanuc-Servomotor
| Fahrzeugmodell | Nennleistung (kW) | Nenndrehmoment ((N.m.) | |
|---|---|---|---|
| Spindelmotor | Bil 8 | 7.5 | 35.8 |
| X-Achsenmotor | Bil 12 | 1.8 | 11 |
| Y-Achsenmotor | Bil 12 | 1.8 | 11 |
| Z-Achsenmotor | Bil 22B | 3 | 20 |
VMC855 Spezifikationen
| Parameter | Wert | Einheit |
|---|---|---|
| Fahrt auf der X-Achse | 800 | mm |
| Fahrt auf der Y-Achse | 550 | mm |
| Fahrt auf der Z-Achse | 550 | mm |
| Abstand von der Spindelnose zum Arbeitstisch | 120 bis 670 | mm |
| Abstand vom Spindelzentrum zum Spaltenführer | 590 | mm |
| Größe des Arbeitstisches | 1000x550 | mm |
| Max. Belastung der Arbeitsplatte | 500 | Weigerung |
| T-Schlitz | 5-18-90 | mm |
| Spindelmotorleistung | 7.5/11 | Leistung |
| Spindelverstärker | USE Gewerbewirtschaft | mm |
| Max. Spindelgeschwindigkeit | 10000 | r/min |
| Spindeldrehmodus | Typ des Gürtels | - |
| Schnellzufuhr X/Y/Z | 48/48/48 | m/min |
| Max. Schneidmittel | 10000 | mm/min |
| Werkzeugkapazität | 24 | Werkzeuge |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser (angrenzendes Werkzeug) | 75 | mm |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser (nicht angrenzendes Werkzeug) | 125 | mm |
| Max. Werkzeuglänge | 300 | mm |
| Max. Werkzeuggewicht | 7 | Weigerung |
| Werkzeughalter | USE Gewerbewirtschaft | - |
| Leistungsbedarf | 30 | KVA |
| Luftquellenanforderung | 6 | KGf |
| Abmessungen (L x W x H) | 2600x2830x2410 | mm |
| Gewicht (ca.) | 4500 | Weigerung |
Standardkonfigurationen
| Ausstattung | Marke | Einzelheiten |
|---|---|---|
| CNC-Steuerungssystem | FANUC 0i-MF Plus | |
| Maschinenrahmen | Meehanitguss, Finite-Element-Analyse mit Steifungsmitteln für die Steifigkeit optimiert | |
| Vollständig geschlossener Schild |
|
Innen: Schutzdeckel für Teleskopplatten; Außen: Vollschutz (außer Oberfläche) |
| Spindel-Einheit | - Das ist Royli. | ¢ 150 mm BT40 Gurtgetriebene Spindel (10000 R/min) |
| mit einer Leistung von mehr als 1000 W | FAG/NSK-Lager | Verstärkte Werkzeugbruchsicherung |
| Kühlmittel für Spindelöl | Rucol / ACE-Säule | Gezwungene Kreislaufkühlung + Öltemperaturkühlgerät |
| Spindelmotor und -antrieb | FANUC | |
| Werkzeugmagazin | Poju / Okada | BT40 Verstärker für die Verarbeitung von Stoffen |
| 3-Achsen-Servomotor und Antrieb | FANUC | Z-Achse mit automatischer Leistungsausfallbremse |
| X/Y/Z Kugelschraube | THK/HIWIN/PMI | C3-Genauigkeitsgrad, 40 mm Durchmesser, 16 mm Abstand |
| X/Y/Z-Schraublager | SKF / NSK | |
| X-/Y-/Z-Achsen-Kopplungen | BNK/ Jing Chin | Importierte starre Kupplungen für den direkten Antrieb |
| X/Y/Z Kugel-Linearführer | THK/HIWIN/PMI |
48 m/min schnelle Geschwindigkeit X:2x35 mm (4 Schieberegler) Y:2x45 mm (4 Schieberegler) Z:2x45mm (6 Schieberegler) |
| Elektronisches Handrad | TOSOKU | |
| Automatisches Schmiersystem | Herg/iShan | Automatisches Schmieren mit dünnem Öl |
| Pneumatisches System | SMC | mit einem Durchmesser von mehr als 20 cm3 |
| Flush-Kühlsystem | HZQC | Außenwerkzeugkühlung am Spindelende (kompatibel mit Emulsion und leichtem Mineralöl) |
| Funktionsleuchte und Warnleuchte | HZQC | |
| Hochdruckwasserpistole und Reinigungsluftpistole | Carlton | |
| Elektrische Komponenten | Schneider | CE-Zertifiziert |
| Elektrische Schranke Wärmetauscher | Rucol / ACE-Säule | Staubfeste Ölnebelschrank mit Temperaturregelung und Luftreinigung |
| Chipentfernung | Hintersteckenabtrennsystem | |
| Systemkonfigurationen | Vierte Achsenoberfläche, CF-Kartenübertragung, Netzwerkübertragungsabschnitt | |
| Dokumentation | Verpackungsliste, Systemdiskette, qualifizierte Bedienungsanleitung | |
| Installationsmittel | Anpassung von Schrauben und Stützwerkzeugen |
Zusätzliches Zubehör
| Zusätzliches Zubehör | Marke | Anmerkung |
|---|---|---|
| CNC-Rotationstisch (vierte Achse) | TJR / PARKSON | Mehrseitige Bearbeitung ermöglicht |
| Splitterförderer für Plattenketten | Schenghe | Verbessert die Effizienz der Splitterentfernung bei der Produktion in großen Mengen |
| Rückschraubschraubentfernung | Schenghe | Verbessert die Bearbeitung von Splittern für schwere Schneidvorgänge |
| Z-Achsen-Werkzeugsetzer | Metrol | Automatisch setzt Werkzeuglänge für reduzierte Setup-Zeit |
| 3-Achsen-Optische Gitterwaage | Heidenhain / FAGOR | Vollschließungssystem für eine hohe Positionsgenauigkeit |
| Ölnebeltrennung | - | Verringert die Ölnebelverschmutzung in Werkstätten |
| Öl-Wasser-Separator | - | Reinigt Kühlmittel für eine längere Lebensdauer |
| Elektrische Klimaschrank | - | Verbessert die Stabilität elektrischer Komponenten bei extremen Temperaturen |
| Hochdruckkühlmittel durch Spindelkern | 20 bar | Verbessert die Verarbeitung von Tiefenlöchern und die Auslagerung von Splittern |
| Automatische Werkstückmessung | - | Automatische Prüfung der Werkstückmaße für die Qualitätskontrolle |
| Automatische Tür | - | Ermöglicht eine automatisierte Lade-/Entladeintegration |
Häufig gestellte Fragen
F: Warum ist die Spindelkonfiguration BT40 mit 10.000 RPM speziell für die Präzisionsverarbeitung von Druckform und Form optimiert?
A: Die Formveredelung hängt stark vonmit einem Durchmesser von weniger als 50 cm3Die 150 mm Gürtelspindel ermöglicht eine maximale Geschwindigkeit von10,000 Umdrehungen pro Minute, die durch ihren 7,5/11 kW FANUC-Servomotor ein ausgewogenes Leistungs-Koppel-Verhältnis aufrechterhält.FAG/NSK-Lagerund unterstützt durchKraftöltemperaturkühlerDies stellt sicher, dass auch während eines 20-stündigen kontinuierlichen Feinabschlussprogramms die Position der Werkzeugspitze konstant bleibt, um Schürfungen oder Trennlinien zu vermeiden.
F: Was macht die Spindel des VMC855 für lange Produktionsläufe zuverlässiger?
A: Der VMC855 verfügt über eineVerstärkte Spindel BT40 mit FAG/NSK Lagernund aZwangszirkulationskühlsystemDas Kühlsystem hält die Spindeltemperatur stabil, verringert die thermische Verformung und verlängert die Lebensdauer des Lagers.Minimierung der Ausfallzeiten und Senkung der Wartungskosten für die kontinuierliche Produktion.
F: Wie beeinflusst die Struktursteifigkeit von VMC855 die Bearbeitungsqualität von Formen/Matrizen?
A: Die Tiefformbearbeitung erzeugt bei langen Ausziehlängen starke Radialbeugungen und Vibrationen.4,500 kg Meehanitrahmen, die durch Finite-Element-Analyse optimierte innere Steifungsrippen nutzt.YundIch...Die Achsen sind mit breiten45 mm lineare Schienen, unterstützt durch einen 4-Schieber (Y-Achse) und 6-Schieber (Z-Achse)Diese Verteilung der Masse absorbiert kontinuierliche Schnittkräfte, beseitigt Werkzeugrütteln,und liefert die für die Ausrichtung von Kern und Hohlraum erforderlichen flachen Bodenprofile und vertikale Wandgenauigkeit.
3D-Formprofile erfordern gleichzeitige 3-Achsen-Interpolation mit häufigen Beschleunigungs- und Verzögerungszyklen.40 mm Durchmesser, C3-Genauigkeits-Kugelschrauben mit 16 mm Schrägstärke, direkt an die FANUC-Servomotoren über importierteStarrkopplungen.Kombiniert mit einem HöchstbetragSchneidgeschwindigkeit von 10.000 mm/min, verhindert es Konturverfolgungsfehler bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit engen Radiuswinkel.
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