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La fraiseuse verticale CNC VMC855 fournit une finition de précision avec 10000 tours par minute

La fraiseuse verticale CNC VMC855 fournit une finition de précision avec 10000 tours par minute

Lieu d'origine:

Kunshan, Jiangsu

Nom de marque:

Authorized JingYuan CNC

Certification:

CE Certifications

Numéro de modèle:

VMC855

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Détails de produit
Voyage:
800/550/550
Max Spindle Speed:
10000 R/min
Charge maximale de la table de travail:
500kg
Système CNC standard:
FANUC Oi-MF Plus
Roulements de broche standard:
FAG/NSK
4ème axe en option:
Table rotative TJR/PARKSON
Demande principale:
Usinage de matrices et de moules de précision
Poids de la machine:
4500 kg
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
1
Prix
26000USD
Détails d'emballage
Caisse en contreplaqué
Délai de livraison
30 jours
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
50 envoyés/mois
Description de produit

VMC855 Machine de fraisage verticale CNC fournit une finition de précision avec 10000 tours par minute

Modèle: VMC855 Parole-clé de base: Machine de fraisage verticale CNC à 3 axes

Vue d'ensemble de la fraiseuse verticale CNC

LeJingOne VMC855est une machine à grande vitesse et haute précisionMachines de fraisage verticales CNCConçu sur mesure pour les exigences géométriques et de finition de surface rigoureuses de l'industrie de la fabrication de matrices et de moules. Optimisé pour le fraisage de cavité de précision, le roulage du noyau et la finition de contours fins,Ça!Moulin à commande numérique à trois axesIl est doté d'une structure de 4 500 kg construite sur un cadre en fonte Meehanite optimisé pour l'analyse des éléments finis (FEA) afin de supprimer la résonance de coupe lors des opérations à haute alimentation.

Équipé d'un moteur à grande vitesseNT1 usine de traitement des déchetsAvec un assemblage à broche fonctionnant jusqu'à 10 000 tr/min, le VMC855 assure les vitesses de coupe élevées requises pour les coupeuses à bille de petit diamètre typiques des revêtements de moules complexes.Propulsé par un système de commande FANUC 0i-MF Plus haut de gamme et intégré à des guides linéaires rapides à haute accélération de 48 m/min, cette usine CNC permet aux ateliers de moulage d'obtenir une grande fidélité dimensionnelle et des finitions miroir tout en maintenant la stabilité thermique lors de l'usinage continu à long cycle.

VMC855 Caractéristiques essentielles

  • Cadre de méhanite optimisé par la FEA pour la rigidité de la moisissure:La fondation de la structure utilise des pièces moulées de Meehanite de qualité supérieure, équipées de durcisseurs internes.conservant des tolérances géométriques serrées dans les cavités profondes.
  • Spindle à grande vitesse BT40:La broche BT40 à bande de 150 mm est supportée par des roulements FAG/NSK de précision et une architecture renforcée anti-rupture de l'outil.Il fournit la stabilité thermique et mécanique requise pour une finition fine de la surface.
  • Gestion thermique active des broches:Il est équipé d'un refroidisseur d'huile à circulation forcée qui régule activement la température de la tête.programmes de finition de plusieurs heures pour l'appariement continu des matrices.
  • Le changement de type de bras à 24 outils:BT40 support d'outil avec 24 outils, supporte des outils adjacents jusqu'à 75 mm de diamètre et non adjacents jusqu'à 125 mm, réduit le temps de changement d'outil pour une productivité plus élevée.Ce changeur de type de bras minimise le temps de non-coupe pendant les cycles de moule complexes qui nécessitent un rouillage fréquent, semi-finition, et détails d'échange d'outils.
  • Pour les appareils à commande directe à trois axes, les vis C3:Le mouvement à 3 axes utilise des vis à billes de précision C3 de 40 mm de diamètre prétensionnées directement couplées aux servo-moteurs FANUC via des accouplements rigides importés.Ce système à entraînement direct permet une précision de positionnement et une répétabilité très élevées.
  • Les voies directrices linéaires rapides:Configuré avec des rails linéaires larges (X: 35 mm,Nombre d'années: 45 mm) et une mise en page multi-slider (jusqu'à 6Z-axe), ce qui assure une répartition rigide de la charge et prend en charge des vitesses de traversée rapides de 48 m/min pour un contournement 3D à haute alimentation.
  • Protection contre les pannes de courant:Le moteur à axe Z avec freinage automatique bloque l'arbre en cas de panne de courant, empêche les dommages à la pièce et assure la sécurité de fonctionnement.
  • Armoire entièrement fermée:Conception à l'épreuve de la poussière et de la brume d'huile avec échangeur de chaleur, maintient un environnement intérieur propre et des performances stables des composants électriques.

Servo moteur Fanuc


Modèle de moteur Puissance nominale (kW) Le couple nominal (N.m.)
Moteur à broche Le projet de loi 8 7.5 35.8
Moteur à axe X Le projet de loi 12 1.8 11
Moteur à axe Y Le projet de loi 12 1.8 11
Moteur à axe Z Le projet de loi 22B 3 20

VMC855 Spécifications

Paramètre Valeur Unité
Voyage par axe X 800 mm
Voyage par axe Y 550 mm
Voyage par axe Z 550 mm
Distance entre le nez de la broche et la table de travail 120 à 670 mm
Distance du centre de la broche au guide de la colonne 590 mm
Taille de la table de travail 1000x550 mm
Charge maximale de la table de travail 500 en kg
Fente en T 5 à 18 à 90 mm
Puissance du moteur de broche 7.5 / 11 Le nombre de sièges
Tone de la broche NT1 société civile mm
Max. vitesse de la broche 10000 R/min
Mode d'entraînement à broche Type de ceinture -
Résultats de l'analyse Le montant de l'aide M/min
Max. d'alimentation de coupe 10000 mm/min
Capacité des outils 24 outils
Diamètre maximal de l'outil (outil adjacent) 75 mm
Diamètre maximal de l'outil (outil non adjacent) 125 mm
Longueur maximale de l'outil 300 mm
Poids maximal de l'outil 7 en kg
Type de support d'outil NT1 société civile -
Besoin de puissance 30 KVA
Exigence de source d'air 6 Poids du produit
Dimensions (L x O x H) Pour les appareils à commande numérique mm
Poids (environ) 4500 en kg

Configurations standard

Configuration Marque Détails
Système de commande CNC FANUC 0i-MF Plus
Cadre de la machine
Coulée de méhanite, analyse des éléments finis optimisée avec des raideurs pour la rigidité
Bouclier entièrement fermé


À l'intérieur: couvercle de protection de plaque métallique télescopique;

Extérieur: protection complète (à l'exception de la surface supérieure)

Unité de fuseau Le Royli ¢ 150 mm BT40 fuseau à courroie (10000 tours/min)
Les roulements à fuseaux Les roulements FAG/NSK Structure renforcée contre la rupture des outils
Fluide de refroidissement à l'huile de broche Rucol / pilier de l'ACE Refroidissement par circulation forcée + refroidisseur à température d'huile
Servo moteur et entraînement à broche Le FANUC
Le magazine des outils Poju / Okada NT1 équipement de traitement des eaux usées
Servo moteur et entraînement à 3 axes Le FANUC Axe Z avec frein automatique de défaillance de puissance
Scoupe à bille X/Y/Z THK/HIWIN/PMI Grade de précision C3, diamètre de 40 mm, hauteur de 16 mm
Les roulements à vis X/Y/Z SKF / NSK
Couplings pour axes X/Y/Z BNK/ Jing Chin Couplings rigides importés pour entraînement direct
Guide linéaire à bille X/Y/Z Les produits de la catégorie 1 doivent être présentés dans la catégorie 2 de la présente annexe.

48 m/min de vitesse rapide

X:2x35 mm (4 curseurs)

Y:2x45 mm (4 curseurs)

Z:2x45 mm (6 curseurs)

Volant électronique Je suis TOSOKU.
Système de lubrification automatique Le groupe HERG/ISHAN Lubrification automatique à l'huile fine
Système pneumatique Le SMC Pour le serrage d'outils, le soufflage à l'air par broche, le soufflage à l'air par joints
Système de refroidissement par écoulement HZQC refroidissement externe de l'outil par la fin de broche (compatible émulsion/huile minérale légère)
Lampe de travail et lumière d'avertissement HZQC
Pistolet à eau haute pression et pistolet à air nettoyant Je suis Carlton.
Composants électriques - Je ne sais pas. Certifié CE
Échangeur de chaleur électrique Rucol / pilier de l'ACE Armoire anti-poussière et anti-brume avec réglage de température et purification de l'air
Retrait des puces
Système d'élimination des copeaux arrière
Configuration du système
Interface à quatrième axe, transfert de carte CF, interface de transfert de réseau
Documentation
Liste d'emballage, disque système, manuel d'utilisation qualifié
Outils d'installation
Réglage des boulons et des outils de support

Accessoires facultatifs

Accessoire facultatif Marque Nom de l'entreprise
Table tournante CNC (quatrième axe) TJR/PARKSON et autres affaires Activer l'usinage à plusieurs côtés
Convecteur à puces en chaîne en tôle Shenghe Améliore l'efficacité de l'élimination des copeaux pour la production en grande quantité
Décapage de la puce arrière des vis jumelles Shenghe Améliore la manipulation des copeaux pour les opérations de coupe lourdes
Détecteur d'outils à axe Z Métrole Définit automatiquement la longueur de l'outil pour réduire le temps de configuration
Échelle de grille optique à trois axes Heidenhain / FAGOR Système à boucle fermée complète pour une précision de positionnement ultra-haute
Séparateur de brouillard d'huile - Réduit la pollution par la brume d'huile dans les ateliers
Séparateur huile-eau - Purifie le liquide de refroidissement pour une durée de vie prolongée
Climatiseur électrique - Améliore la stabilité des composants électriques à des températures extrêmes
Fluide de refroidissement à haute pression à travers le centre de la broche 20 bar Améliore l'usinage des trous profonds et l'évacuation des copeaux
Mesure automatique de la pièce - Vérifie automatiquement les dimensions de la pièce pour le contrôle de la qualité
Porte automatique - Permet une intégration automatisée de chargement/déchargement

Questions fréquentes

Q: Pourquoi la configuration de broche BT40 à 10 000 tr / min est-elle optimisée spécifiquement pour la finition de précision des matrices et des moules?

R: La finition des moules dépend fortement demoulins à billes de petit diamètre fonctionnant à des vitesses de surface élevéesLe fuseau à courroie de 150 mm fournit une vitesse maximale de10, 000 RPM, maintenant un rapport puissance/couple équilibré grâce à son servomoteur FANUC de 7,5 kW/11 kW.Les roulements FAG/NSKet soutenue par unrefroidisseur à température d'huile forcéeLa position de l'extrémité de l'outil reste constante même pendant un programme de finition continu de 20 heures pour éviter les étapes de creusement ou de séparation.

Q: Qu'est-ce qui rend la broche du VMC855 plus fiable pour de longues séries de production?

R: Le VMC855 est doté d'unfuseau renforcé BT40 avec roulements FAG/NSKet unsystème de refroidissement par circulation forcéeLe système de refroidissement maintient une température de fuseau stable, réduisant la déformation thermique et allongeant la durée de vie du roulement.minimiser les temps d'arrêt et réduire les coûts de maintenance pour une production continue.

Q: Comment la rigidité structurelle du VMC855 affecte-t-elle la qualité d'usinage du moule/matériau?

R: L'usinage en profondeur des moules génère une forte déviation radiale et des vibrations lorsque les outils fonctionnent à des longueurs de déviation prolongées.4,500 kg cadre en méhanite, qui utilise des côtes de durcissement internes optimisées par l'analyse par éléments finis.YetJe ne sais pas.Les axes sont construits avec une largeLes rails linéaires de 45 mm supportés par un 4Y-axe) et à 6 glissades (Z-axe)Cette répartition de la masse absorbe les forces de coupe d'impact continu, élimine le bruit des outils,et fournit les profils de plancher plat et la précision de paroi verticale requise pour l'alignement du noyau et de la cavité.

Les profils de moules 3D nécessitent une interpolation simultanée de 3 axes avec des cycles d'accélération et de décélération fréquents.40 mm de diamètre, vis à billes de précision C3 avec une inclinaison de 16 mm, reliés directement aux servomotors FANUC via desles accouplements rigides.Combiné avec un maximumune vitesse d'alimentation de coupe de 10 000 mm/min, elle empêche les erreurs de contour lors de l'usinage à grande vitesse des angles à rayon étroit.

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