Q : Pourquoi la configuration de broche BT40 10 000 tr/min est-ele optimisée spécifiquement pour la finition de précision des matrices et moules ?

R : La finition des moules repose fortement sur les fraises à bout sphérique de petit diamètre tournant à des vitesses de surface élevées pour obtenir des finitions en forme d'écailles qui minimisent le travail manuel de banc ou de polissage. La broche entraînée par courroie de 150 mm offre une vitesse maximale de 10 000 tr/min, maintenant un rapport puissance/couple équilibré grâce à son servomoteur FANUC de 7,5/11 kW. Supportée par des roulements FAG/NSK de qualité supérieure et renforcée par un refroidisseur d'huile à circulation forcée, la broche résiste à la dilatation thermique. Cela garantit que même lors d'un programme de finition continue de 20 heures, la position de la pointe d'outil reste constante pour éviter les creusements ou les marches de ligne de joint.

Q : Qu'est-ce qui rend la broche du VMC855 plus fiable pour les longues séries de production ?

R : La VMC855 est dotée d'une broche BT40 renforcée avec roulements FAG/NSK et d'un système de refroidissement à circulation forcée. Le système de refroidissement maintient une température de broche stable, réduisant la déformation thermique et prolongeant la durée de vie des roulements. La structure renforcée empêche également la casse d'outil lors des coupes lourdes, minimisant les temps d'arrêt et réduisant les coûts de maintenance pour la production continue.

Q : Comment la rigidité structurelle du VMC855 affecte-t-ele la qualité d'usinage des moules/matrices ?

R : L'usinage de moules profonds génère une déviation radiale et des vibrations sévères lorsque les outils travaillent avec des longueurs de porte-à-faux étendues. La VMC855 contrôle cela grâce à son châssis Meehanite dense de 4 500 kg, qui utilise des nervures de renforcement internes optimisées par analyse par éléments finis. Côté cinématique, les axes Y et Z sont construits avec des rails linéaires larges de 45 mm supportés par une configuration à 4 curseurs (axe Y) et 6 curseurs (axe Z). Cette répartition de masse absorbe les forces de coupe continues, élimine le broutage d'outil et offre la précision des profils de fond plat et des parois verticales requise pour l'alignement noyau-empreinte.

Les profils de moules 3D nécessitent une interpolation simultanée sur 3 axes avec des cycles d'accélération et de décélération fréquents. La VMC855 répond à ce besoin en utilisant de grandes vis à billes de 40 mm de diamètre, de classe de précision C3 avec un pas de 16 mm, reliées directement aux servomoteurs FANUC via des accouplements rigides importés. Combinée à une vitesse d'avance de coupe maximale de 10 000 mm/min, cela évite les erreurs de suivi de contour lors de l'usinage de coins à rayon serré à grande vitesse.