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Die VMC855 CNC-Vertikalfräsmaschine bietet eine Direktantriebsspindel mit 12000 U/min für präzise Formen- und Aluminiumbearbeitung

Die VMC855 CNC-Vertikalfräsmaschine bietet eine Direktantriebsspindel mit 12000 U/min für präzise Formen- und Aluminiumbearbeitung

Herkunftsort:

Tengzhou, Shandong

Markenname:

JingOne Machine

Zertifizierung:

CE Certifications

Modellnummer:

VMC855-D

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Produktdetails
Reisen:
800/550/550
Max Spindle Speed:
12000 R/min
Spindeltyp:
DD-Spindel (Direktantrieb) BT40
Maximale Tischlast:
500 KG
Standard-CNC-System:
FANUC Oi-MF Plus, Japan
Optionale 4. Achse:
TJR/PARKSON Drehtisch
Standard-Spindelmotor:
11/15 kW
Anwendungsszenario:
Präzisionsform, Aluminium, Bearbeitung medizinischer Geräte
Schnellzufuhrrate:
48/48/48 m/min
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1
Preis
280000USD
Verpackung Informationen
Sperrholzkiste
Lieferzeit
30 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
50 gesendet/Monat
Produkt-Beschreibung

Das VMC855-D CNC-Bearbeitungszentrum liefert eine Spindel mit 12000 U/min Direktantrieb für Präzisionsformen und Aluminiumbearbeitung

Modell: VMC855-D | Kernkeyword: CNC-Bearbeitungszentrum

Übersicht CNC-Bearbeitungszentrum

Das VMC855-D CNC-Bearbeitungszentrum ist ein robustes vertikales Bearbeitungszentrum mit einer 12000 U/min Direktantriebsspindel BT40, das für hochpräzise, Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen entwickelt wurde. Diese Fräsmaschine bearbeitet Werkstücke bis zu 500 kg mit X/Y/Z-Verfahrwegen von 800×550×550 mm, ideal für die Fertigung mit engen Toleranzen.

Es eignet sich hervorragend zum Fräsen von Präzisionsformteilen, zur Hochgeschwindigkeitsfertigung von Aluminiumteilen und zur Bearbeitung von Medizinprodukten. Seine steife Struktur unterstützt auch häufiges Hochgeschwindigkeitsbohren und -gewindeschneiden, was zu extrem glatten Oberflächen und maximaler Betriebseffizienz führt.

VMC855-D Hauptmerkmale

  • Steifer Maschinenrahmen: Meehanite-Gussstücke, optimiert durch Finite-Elemente-Analyse, mit verstärkten Versteifungen, die außergewöhnliche mechanische Steifigkeit für schwere Schnitte und stabile Präzision gewährleisten.
  • Fanuc Steuerungssystem: Standardmäßig mit Fanuc Oi-Mf Plus Steuerungssystem, Produktqualität Design vergleichbar mit High-End-Globalmarken.
  • Hochgeschwindigkeits-Direktantriebsspindel (DD-Spindel):  ¢150mm BT40 Spindel mit FAG/NSK Lagern, max. Geschwindigkeit 12000 U/min, liefert extrem feine Oberflächen für Präzisionsformen und Aluminiumteile.
  • Stabile Temperaturregelung: Zwangsumlaufkühlsystem + Spindelöl-Temperaturkühler, hält die Spindeltemperatur konstant, um die Lebensdauer zu verlängern und die Genauigkeit zu erhalten.
  • 24-Positionen-Werkzeugwechsler: Arm-Typ BT40 Werkzeughalter, unterstützt max. Werkzeugdurchmesser 125mm (nicht benachbart) und max. Werkzeuggewicht 7 kg, reduziert die Werkzeugwechselzeit für die Massenproduktion.

Spezifikationen

Parameter Wert Einheit
X-Achsen-Verfahrweg 800 mm
Y-Achsen-Verfahrweg 550 mm
Z-Achsen-Verfahrweg 550 mm
Abstand von Spindelnase zu Arbeitstisch 120-670 mm
Abstand von Spindelmitte zu Säulenführung 590 mm
Arbeitstischgröße 1000×550 mm
Max. Belastung des Arbeitstisches 500 kg
T-Nut 5-18-90 mm
Spindelmotorleistung 11/15 kW
Spindelkonus BT40 -
Spindeldrehzahl 12000 U/min
Spindelantriebsart Direktantrieb (DD-Spindel) -
Eilgang X/Y/Z 48/48/48 m/min
Max. Schnittvorschub 12000 mm/min
Werkzeugkapazität 24 Werkzeuge
Max. Werkzeugdurchmesser (benachbartes Werkzeug) 75 mm
Max. Werkzeugdurchmesser (nicht benachbartes Werkzeug) 125 mm
Max. Werkzeuglänge 300 mm
Max. Werkzeuggewicht 7 kg
Werkzeughaltertyp BT40 -
Positioniergenauigkeit ±0.003/300 mm
Wiederholte Positioniergenauigkeit ±0.003 mm
Leistungsbedarf 30 kVA
Luftquellenbedarf 6 kgf
Abmessungen (L×B×H) 2600×2830×2410 mm
Gewicht (ca.) 4500 kg

Standardkonfigurationen

Konfiguration Details
CNC-System FANUC Oi-MF Plus
Maschinenrahmen Meehanite-Gussstücke mit Finite-Elemente-Analyse-Optimierung
Spindeleinheit

¢150mm BT40 Direktantriebsspindel (DD-Spindel), 12000 U/min;

FAG/NSK Lager; verstärkte Struktur zum Schutz vor Werkzeugbruch

Spindelkühlung Rucol / ACE Pillar
Servomotoren & Antriebe FANUC
Werkzeugmagazin

Poju / OKADA;

24-Werkzeug-Arm-Typ BT40 Halter

3-Achsen-Kugelgewindetriebe

THK;

C3-Genauigkeit; 40mm Durchmesser, 16mm Steigung (X/Y/Z)

Linearführungen

THK;

X: 2×35mm (4 Schlitten); Y: 2×45mm (4 Schlitten); Z: 2×45mm (6 Schlitten)

Spülkühlung Externe Spindelwerkzeugkühlung, kompatibel mit Emulsions-/Leichtmineralöl
Schaltschrank Vollständig gekapselt, staub-/ölnebelgeschützt
Späneförderung Hintere Späneförderung
Systemschnittstellen 4-Achsen-Schnittstelle, CF-Kartenübertragung, Netzwerkübertragung

Optionale Zubehörteile

Optionales Zubehör Details Hinweis
CNC-Rundtisch (4. Achse) TJR / PARKSON Ermöglicht mehrseitige Bearbeitung
Plattenketten-Späneförderer Shenghe Verbessert die Spänefördereffizienz
Doppelspindel-Hintere Späneförderung Shenghe Für Anwendungen mit starker Spänebildung
Z-Achsen-Werkzeugvoreinsteller Metrol Automatisiert die Werkzeuglängenmessung für Präzision
3-Achsen-Optische Lineal-Skalen HEIDENHAIN / FAGOR Volle Regelung für ultrahohe Genauigkeit
Hochdruck-Kühlmittel durch die Spindel 20 bar Verbessert das Bohren tiefer Löcher und die Späneabfuhr
Automatische Werkstückvermessung - Reduziert die Einrichtzeit und gewährleistet die Teilegenauigkeit
Automatische Tür - Ermöglicht sicheren unbemannten Betrieb

FAQ

F: Kann das VMC855 CNC-Bearbeitungszentrum die Präzisionsformbearbeitung mit einer Spindeldrehzahl von 12000 U/min bewältigen?

A: Ja, die 12000 U/min Direktantriebsspindel BT40 des VMC855 liefert extrem feine Oberflächen und erfüllt die strengen Anforderungen der Präzisionsformfertigung. Seine Positioniergenauigkeit von ±0,003 mm gewährleistet konsistente enge Toleranzen, reduziert Nachbearbeitungsaufwand und steigert die Produktionseffizienz.

F: Was sind die Vorteile einer DD-Spindel im Vergleich zu einer BD-Spindel?

A: Der Motor einer DD-Spindel ist über eine Kupplung direkt mit der Spindel verbunden. Ohne die Vibrationen und Geräusche der Riemenübertragung ist die Oberflächentextur der Bearbeitung feiner; sie zeichnet sich durch schnelle, steife Gewindeschneidgeschwindigkeit, geringe Start-Stopp-Trägheit aus und eignet sich für häufige Werkzeugwechsel und Hochgeschwindigkeitsschnitte; es ist nicht notwendig, Riemen zu wechseln oder die Riemenspannung einzustellen. Da die Motorwärme jedoch direkt auf die Spindel übertragen wird, muss sie mit einem Ölkühler zur konstanten Temperaturregelung ausgestattet sein.

F: Wie wähle ich zwischen dem VMC855 mit einer 12000 U/min DD-Spindel und dem mit einer 10000 U/min BD-Spindel?;

A: Wenn Ihre Produkte hauptsächlich aus Aluminiumlegierungsteilen, kleinen Präzisionsformen bestehen oder Sie häufiges Hochgeschwindigkeitsbohren und -gewindeschneiden benötigen und höchste Effizienz und Oberflächengüte anstreben, wählen Sie das VMC855-D mit DD-Spindel. Wenn Ihre Fabrik eine breite Palette von Aufträgen bearbeitet, oft harte Materialien (wie Stahl und Edelstahl) bearbeiten muss oder ein begrenztes Budget hat und hohe Kosteneffizienz und Vielseitigkeit anstrebt, wählen Sie das VMC855 mit BD-Spindel.

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