logo
Haus > produits > CNC-Bearbeitungszentren >
Das CNC-Vertikalbearbeitungszentrum VMC855

Das CNC-Vertikalbearbeitungszentrum VMC855

Herkunftsort:

Kunshan, Jiangsu

Markenname:

Authorized JingYuan CNC

Zertifizierung:

CE Certifications

Modellnummer:

VMC855-D

Treten Sie mit uns in Verbindung
Fordern Sie ein Zitat
Produktdetails
Tischverfahrweg:
800/550/550
Maximale Spindeldrehzahl:
12000 R/min
Spindeltyp:
DD-Spindel (Direktantrieb) BT40
Maximale Tischbelastung:
500 kg
Optionale 4. Achse:
TJR/PARKSON Rundtisch
Standard-Spindelmotor:
11/15 kW
Anwendungsszenario:
Präzisionsformen, Aluminium, Medizintechnikbearbeitung
Eilganggeschwindigkeit:
48/48/48 m/min
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1
Preis
280000USD
Verpackung Informationen
Sperrholzkiste
Lieferzeit
30 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
50 gesendet/Monat
Produkt-Beschreibung

Das CNC-Vertikalbearbeitungszentrum VMC855-D liefert eine 12000 U/min Direktantriebsspindel für die Präzisionsform- und Aluminiumbearbeitung

Modell: VMC855-D | Kernbegriff: CNC-Vertikalbearbeitungszentrum

Übersicht über das CNC-Vertikalbearbeitungszentrum

Das CNC-Vertikalbearbeitungszentrum VMC855-D ist ein robustes Vertikalbearbeitungszentrum mit einer 12000 U/min Direktantriebs-BT40-Spindel, das für hochpräzise und schnelle Bearbeitungsvorgänge ausgelegt ist. Diese Fräsmaschine bearbeitet Werkstücke bis zu 500 kg mit X/Y/Z-Verfahrwegen von 800×550×550 mm und ist ideal für die Fertigung mit engen Toleranzen.

Es zeichnet sich aus beim Fräsen von Präzisionsformkomponenten, der schnellen Aluminiumteilproduktion und der Bearbeitung medizinischer Geräte. Die starre Struktur unterstützt auch häufiges Hochgeschwindigkeitsbohren und -gewindeschneiden und liefert extrem glatte Oberflächen und maximale Betriebseffizienz.

Hauptmerkmale des VMC855-D

  • Starrer Maschinenrahmen: Meehanite-Gussstücke, optimiert durch Finite-Elemente-Analyse, mit verstärkten Versteifungen, die eine außergewöhnliche mechanische Steifigkeit für schwere Schnitte und stabile Präzision gewährleisten.
  • Fanuc-Steuerungssystem: Standardmäßig mit dem Fanuc Oi-Mf Plus-Steuerungssystem, Produktqualitätsdesign vergleichbar mit hochwertigen globalen Marken.
  • Hochgeschwindigkeits-Direktantriebsspindel (DD-Spindel): Ø150mm BT40-Spindel mit FAG/NSK-Lagern, max. Drehzahl 12000 U/min, liefert extrem feine Oberflächen für Präzisionsformen und Aluminiumteile.
  • Stabile Temperaturregelung: Zwangsumlaufkühlsystem + Spindelölkühler, hält die Spindeltemperatur konstant, um die Lebensdauer zu verlängern und die Genauigkeit zu bewahren.
  • 24-Positionen-Werkzeugwechsler: Armtyp-BT40-Werkzeughalter, unterstützt max. Werkzeugdurchmesser 125 mm (nicht benachbart) und max. Werkzeuggewicht 7 kg, reduziert die Werkzeugwechselzeit für die Serienproduktion.

Technische Daten

Parameter Wert Einheit
X-Achsen-Verfahrweg 800 mm
Y-Achsen-Verfahrweg 550 mm
Z-Achsen-Verfahrweg 550 mm
Abstand Spindelnase zu Arbeitstisch 120-670 mm
Abstand Spindelmitte zu Ständerführung 590 mm
Arbeitstischgröße 1000×550 mm
Max. Arbeitstischbelastung 500 kg
T-Nuten 5-18-90 mm
Spindelmotorleistung 11/15 kW
Spindelaufnahme BT40 -
Spindeldrehzahl 12000 U/min
Spindelantriebsart Direktantrieb (DD-Spindel) -
Eilgang X/Y/Z 48/48/48 m/min
Max. Arbeitsvorschub 12000 mm/min
Werkzeugkapazität 24 Werkzeuge
Max. Werkzeugdurchmesser (benachbartes Werkzeug) 75 mm
Max. Werkzeugdurchmesser (nicht benachbartes Werkzeug) 125 mm
Max. Werkzeuglänge 300 mm
Max. Werkzeuggewicht 7 kg
Werkzeughaltertyp BT40 -
Positioniergenauigkeit ±0,003/300 mm
Wiederholgenauigkeit ±0,003 mm
Strombedarf 30 kVA
Druckluftbedarf 6 kgf
Abmessungen (L×B×H) 2600×2830×2410 mm
Gewicht (ca.) 4500 kg

Standardausstattung

Ausstattung Details
CNC-Steuerung FANUC Oi-MF Plus
Maschinenrahmen Meehanite-Gussstücke mit Finite-Elemente-Optimierung
Spindeleinheit

Ø150mm BT40-Direktantriebsspindel (DD-Spindel), 12000 U/min;

FAG/NSK-Lager; verstärkte Struktur für Werkzeugbruchschutz

Spindelkühlsystem Rucol / ACE Pillar
Servomotoren und Antriebe FANUC
Werkzeugmagazin

Poju / OKADA;

24-fach Armtyp-BT40-Halter

3-Achsen-Kugelgewindetriebe

THK;

C3-Genauigkeit; 40mm Durchmesser, 16mm Steigung (X/Y/Z)

Linearführungen

THK;

X: 2×35mm (4 Schlitten); Y: 2×45mm (4 Schlitten); Z: 2×45mm (6 Schlitten)

Spülkühlsystem Externe Spindelwerkzeugkühlung, kompatibel mit Emulsion/leichtem Mineralöl
Schaltschrank Vollständig geschlossen, staub- und ölnebeldicht
Spanabfuhr Spanabfuhr hinten
Systemschnittstellen 4. Achsenschnittstelle, CF-Kartenübertragung, Netzwerkübertragung

Optionales Zubehör

Optionales Zubehör Details Hinweis
CNC-Rundtisch (4. Achse) TJR / PARKSON Ermöglicht mehrseitige Bearbeitung
Plattenband-Späneförderer Shenghe Verbessert die Spanabfuhrleistung
Doppelschnecken-Späneabfuhr hinten Shenghe Für Anwendungen mit starker Spanproduktion
Z-Achsen-Werkzeugvoreinsteller Metrol Automatisiert die Werkzeuglängenmessung für Präzision
3-Achsen-Optisches Gittermaßsystem HEIDENHAIN / FAGOR Vollständige Closed-Loop-Regelung für höchste Genauigkeit
Hochdruck-Spindelkühlung 20 bar Verbessert Tiefbohren und Spanabfuhr
Automatische Werkstückmessung - Reduziert Rüstzeit und sichert Teilegenauigkeit
Automatische Tür - Ermöglicht sicheren unbemannten Betrieb

FAQ

F: Kann das CNC-Vertikalbearbeitungszentrum VMC855 mit 12000 U/min Spindeldrehzahl Präzisionsformbearbeitung durchführen?

A: Ja, die 12000 U/min Direktantriebs-BT40-Spindel des VMC855 liefert extrem feine Oberflächen und erfüllt die strengen Anforderungen der Präzisionsformherstellung. Die Positioniergenauigkeit von ±0,003 mm gewährleistet gleichbleibend enge Toleranzen, reduziert Nachbearbeitungsarbeiten und steigert die Produktionseffizienz.

F: Welche Vorteile hat eine DD-Spindel im Vergleich zu einer BD-Spindel?

A: Der Motor einer DD-Spindel ist direkt über eine Kupplung mit der Spindel verbunden. Ohne die durch Riemenantrieb verursachten Vibrationen und Geräusche ist die Bearbeitungsoberfläche feiner; sie bietet schnelle starre Gewindebohrgeschwindigkeiten, geringe Start-Stopp-Trägheit und eignet sich für häufige Werkzeugwechsel und Hochgeschwindigkeitsschnitte; es ist kein Austausch von Riemen oder Einstellen der Riemenspannung erforderlich. Da die Motorwärme jedoch direkt auf die Spindel übertragen wird, muss sie mit einem Ölkühler zur Temperaturregelung ausgestattet sein.

F: Wie sollte ich zwischen dem VMC855 mit 12000 U/min DD-Spindel und dem mit 10000 U/min BD-Spindel wählen?

A: Wenn Ihre Produkte hauptsächlich Aluminiumlegierungsteile, kleine Präzisionsformen sind oder Sie häufiges Hochgeschwindigkeitsbohren und -gewindeschneiden benötigen und höchste Effizienz und Oberflächengüte anstreben, wählen Sie den VMC855-D mit DD-Spindel. Wenn Ihre Werkstatt ein breites Aufgabenspektrum abdeckt, oft harte Materialien (wie Stahl und Edelstahl) bearbeiten muss oder ein sensibles Budget hat und hohe Kosteneffizienz und Vielseitigkeit anstrebt, wählen Sie den VMC855 mit BD-Spindel.

Interessiert am CNC-Vertikalbearbeitungszentrum VMC855?

Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für ein maßgeschneidertes Angebot, technische Beratung oder die Vereinbarung eines Werksbesuchs

Schicken Sie uns Ihre Untersuchung direkt