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Das kompakte Bearbeitungszentrum TC600 liefert 20%-40% schnellere Zykluszeiten für die Kleinteilefertigung
Das kompakte Bearbeitungszentrum TC600 liefert 20%-40% schnellere Zykluszeiten für die Kleinteilefertigung
Herkunftsort:
Kunshan, Jiangsu
Markenname:
Authorized JingYuan CNC
Zertifizierung:
CE Certifications
Modellnummer:
TC600
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Produktdetails
Spindeldrehzahl:
20000 U/min (Standard), 12000 U/min (optional)
Spindelkegel:
BT30
X/Y/Z-Achsenverfahrweg:
600/450/300 mm
Eilganggeschwindigkeit:
48/48/48 m/min
Werkzeugmagazinkapazität:
21 Werkzeuge
Maximale Tischbelastung:
250 kg
CNC-Steuerung:
Fanuc Standard, Siemens optional
Bearbeitungsmöglichkeiten:
Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1
Preis
24000USD
Verpackung Informationen
Sperrholzkiste
Lieferzeit
30 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
50 gesendet/Monat
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Produkt-Beschreibung
Das kompakte Bearbeitungszentrum TC600 liefert 20%-40% schnellere Zykluszeiten für die Kleinteilefertigung
Modell: TC600 | Kernkeyword: Kompaktes Bearbeitungszentrum
Übersicht über das kompakte Bearbeitungszentrum TC600
Als kompaktes Bearbeitungszentrum kombiniert das JingOne TC600 einen X/Y/Z-Verfahrbereich von 600/450/300 mm und einen automatischen Werkzeugwechsler (ATC) vom Revolvertyp mit 21 Werkzeugen, um die Nebenzeiten im Vergleich zu größeren VMC-Maschinen um 20%-40% zu reduzieren. Mit einem Eilgang von 48 m/min und Werkzeugwechseln unter 1,5 s ist es ideal für Bohr- und Gewindeschneidarbeiten bei der Serienfertigung von Kleinteilen.
Diese steife Fräsmaschine zeichnet sich bei der Bearbeitung komplexer kleiner Bauteile wie Präzisions-Sensorgehäusen, Miniatur-Rohlingen und komplizierten elektronischen Steckverbindern aus. Sie bewältigt Bohr-, Fräs- und Gewindeschneidaufgaben mit engen Toleranzen und gleichbleibender Genauigkeit, selbst bei längeren Produktionsläufen.
Hauptmerkmale des TC600
- Meehanit-Gussrahmen: Das gesamte Bett, der Ständer und der Spindelstock verwenden stabilisierten Meehanit-Guss, FEA-optimiert für gleichmäßige Steifigkeit, wodurch Vibrationen beim Hochgeschwindigkeitsschnitt mit 20.000 U/min vermieden werden.
- BT-30 Hochgeschwindigkeitsspindel: Die direkt angetriebene BT-30-Spindel erreicht 20.000 U/min mit FAG/NSK-Lagern; das Ölkühlsystem sorgt für eine Temperaturstabilität von ±0,5°C und verdoppelt die Lebensdauer der Lager.
- 48 m/min Eilgang: Alle drei Achsen verfügen über 30 mm breite Linearführungen und Kugelgewindetriebe der Güteklasse C3, die einen Eilgang von 48 m/min liefern und die Verfahrzeit um 30% reduzieren.
- 1,5 s ultraschneller ATC: Das servogetriebene Revolvermagazin mit 21 Werkzeugen führt Werkzeugwechsel in <1,5 s durch und reduziert die Leerlaufzeit bei Kleinserien mit mehreren Operationen.
- Vollkapselung & thermische Stabilität: Die abgedichtete Maschinenkapselung verhindert Späneeintritt; der Schaltschrank-Wärmetauscher und die Spindelölkühlung halten konstante thermische Bedingungen für eine Positioniergenauigkeit von ±2 μm aufrecht.
- Spielarme Kupplungen: Starre Kupplungen von GND/SpeedCN verbinden die Servomotoren mit den Kugelgewindetrieben, eliminieren Spiel und gewährleisten eine präzise, wiederholbare Positionierung für Merkmale mit engen Toleranzen.
- Doppelte Kühlsysteme: Externes Spindelkühlmittel und eine Hochdruck-Wasserpistole entfernen Späne sofort, während die Spindelmitte-Kühlung (optional) für Tiefbohrarbeiten geeignet ist.
Technische Daten
| Spezifikation | Wert | Einheit |
|---|---|---|
| X/Y/Z-Verfahrweg | 600/450/300 | mm |
| Abstand Spindelnase zu Tischoberfläche | 150-450 | mm |
| Abstand Spindelmitte zu Ständerführung | 464 | mm |
| Tischgröße | 700x420 | mm |
| Max. Tischbelastung | 250 | kg |
| T-Nut-Spezifikation | 3-14x125 | mm |
| Spindelaufnahme | BT30 | mm |
| Spindeldrehzahlbereich |
Standard: 20000; Optional: 12000 |
U/min |
| Spindelantriebsleistung | 3,7/5,5 | kW |
| Eilgang (X/Y/Z) | 48/48/48 | m/min |
| Max. Arbeitsvorschub | 1-10000 | mm/min |
| Linearführungsbreite (X/Y/Z) | 30/30/30 | mm |
| Kugelgewindedurchmesser (X/Y/Z) | 28/28/32 | mm |
| Werkzeugkapazität | 21 | Werkzeuge |
| Max. Vollbestückungsdurchmesser | 60 | mm |
| Max. benachbarter Leerdurchmesser | 80 | mm |
| Max. Werkzeuglänge | 200 | mm |
| Max. Werkzeuggewicht | 2 | kg |
| Max. exzentrische Werkzeugbelastung | 12 | kg |
| Werkzeughaltertyp | BT30 | — |
| Leistungsbedarf | 30 | KVA |
| Druckluftbedarf | 6 | kg/cm³ |
| Länge x Breite x Höhe | 1760X2360X2200 | mm |
| Gewicht (ca.) | 3000 | kg |
Standardkonfigurationen
| Konfiguration | Marke / Details |
|---|---|
| CNC-Steuerung | FANUC / Siemens |
| Spindelmotor & Antrieb | FANUC / Siemens |
| 3-Achs-Servomotor & Antrieb | FANUC / Siemens |
| Spindeleinheit |
Spinder / SpeedCN Standard 20000 U/min BT30 DD-Spindel |
| X/Y/Z-Gewindelager | SKF / NSK |
| X/Y/Z-Achskupplungen | Starre Kupplungen GND/SpeedCN |
| X/Y/Z-Kugelgewindetriebe (Klasse C3) | NSK / THK |
| X/Y/Z-Linearführungen (Klasse P) | PMI / THK |
| 21-Werkzeug-Servo-Magazin | Deta / SpeedCN schwenkarmloser ATC |
| Spindel-Ölkühlsystem | Temperaturgeregeltes Gerät von Rucol |
| Automatisches Schmiersystem | Zentralschmierung von BAOTN |
| Elektronisches Handrad | Präzisionshandrad von Zhehong |
| Industriebeleuchtung | Abgedichtete Leuchtstofflampe von Zhehong |
| Dreifarbige Warnleuchte | Statusanzeige von Zhehong |
| Druckluftkühlung | Spindel-Luftspülung von Zhehong |
| Wasserspülsystem | Spanreinigungsystem von Zhehong |
| Hochdruck-Wasserpistole | Schwerlast-Reinigungspistole von Kaerdun |
| Druckluftpistole zur Reinigung | Druckluftpistole von Kaerdun |
| Nivellierunterlegscheiben | Präzisions-Ausrichtscheiben |
| Schnittstelle für 4. Achse | Vorkabelung für Rundachseninstallation |
| Datenübertragung | CF-Karte + Netzwerkschnittstelle |
| Maschinenbasisrahmen | Schwerlast-Schweißrahmen von JingOne |
| Vollkapselung | Abgedichtete Schutzabdeckung von JingOne |
Optionales Zubehör
| Optionales Zubehör | Details | Hinweis |
|---|---|---|
| 4. Rundachse (170 mm) | Präzisionsrundtisch von YS-CNC | Ermöglicht 4-Achsen-Simultanbearbeitung |
| Kettenspanförderer | Kontinuierliches Spanabfuhrsystem von Shenghe | Ideal für Serienproduktion |
| Spindelmitte-Kühlung | Hochdruck-Kühlmittelsystem von JiuYe Stream | Verbessert die Tiefbohrleistung |
| Z-Achsen-Werkzeugmessgerät | Automatischer Werkzeuglängenmesser von Metrol-Sensor | Vermeidet manuelle Werkzeugeinrichtungsfehler |
| 3-Achs-Linearencoder | Vollgeschlossenes Regelkreissystem von HEIDENHAIN/FAGOR | Erhöht die Positioniergenauigkeit auf ±1 μm |
FAQ
F: Kann das kompakte Bearbeitungszentrum TC600 die Serienfertigung von Kleinteilen mit mehreren Operationen bewältigen?
A: Ja. Mit seinem 21-Werkzeug-ATC unter 1,5 s und dem Eilgang von 48 m/min reduziert das TC600 die Nebenzeiten um 20%-40% im Vergleich zu Standardmaschinen. Der Tisch mit 600x450 mm unterstützt Lasten von 250 kg und eignet sich daher perfekt für die Serienfertigung von Kleinteilen mit mehreren Merkmalen wie Steckergehäusen und Zahnradrohlingen.
F: Was macht die Spindel des TC600 zuverlässiger für das Hochgeschwindigkeitsfräsen?
A: Das TC600 verwendet Präzisionslager von FAG/NSK und ein Ölkühlsystem von Rucol, das eine Spindeltemperaturstabilität von ±0,5°C gewährleistet. Dies reduziert die Wärmeausdehnung um 70%, verdoppelt die Lagerlebensdauer und sorgt für eine gleichbleibende Schnittleistung bei 20.000 U/min über Schichten von mehr als 8 Stunden.
F: Bietet JingOne Support nach dem Kauf und Ersatzteile für das TC600 an?
A: Ja. Als direkter Hersteller bietet JingOne eine 12-monatige Garantieabdeckung und werkseigene Ersatzteile für alle TC600-Komponenten. Wir bieten auch Fernwartung über die Netzwerkschnittstelle der Maschine und Vor-Ort-Service in über 50 Ländern weltweit an.
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