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JingOne TC540 Kleine CNC-Fräsmaschine für Aluminium bietet Hochgeschwindigkeitspräzision auf kompakter Stellfläche

JingOne TC540 Kleine CNC-Fräsmaschine für Aluminium bietet Hochgeschwindigkeitspräzision auf kompakter Stellfläche

Herkunftsort:

Kunshan, Jiangsu

Markenname:

Authorized JingYuan CNC

Zertifizierung:

CE Certifications

Modellnummer:

TC540

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Produktdetails
Steuerung:
Fanuc
Maschinentyp:
Benchmark zu Robodrill
X/Y/Z-Achsen-Verfahrweg:
500/400/330 mm
Spindel:
BT30, 20000 U/min
Werkzeugmagazin:
21T
4. Achse:
Optional
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1
Preis
23000
Verpackung Informationen
Sperrholzkiste
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
50 gesendet/Monat
Produkt-Beschreibung

JingOne TC540 Kleine CNC-Fräsmaschine für Aluminium bietet Hochgeschwindigkeitspräzision auf kompakter Stellfläche

Modell: TC540 | Kernkeyword: Kleine CNC-Fräsmaschine für Aluminium

Übersicht der TC540 Kleinen CNC-Fräsmaschine

Die JingOne TC540 kleine CNC-Fräsmaschine ist eine robuste kompakte Bearbeitungslösung, die für die hochvolumige Präzisionsteilfertigung, insbesondere von Aluminiumteilen, entwickelt wurde. Mit einem Arbeitsbereich von 500x400x330 mm und einer 20000 U/min BT30-Spindel übertrifft sie vergleichbare Maschinen in beengten Werkstattumgebungen.

Ideal für die Bearbeitung von Aluminiumhalterungen, Kühlkörpern und komplexen Prototypenkomponenten maximiert diese kompakte CNC-Fräsmaschine die Flächeneffizienz. Sie schafft Platz für Roboterlader oder zusätzliche Arbeitsstationen und ist damit eine erstklassige Alternative zur Fanuc Robodrill für schlanke Fertigungskonzepte.

TC540 Hauptmerkmale

  • Meehanit-Gussrahmen: Schlüsselkomponenten (Bett, Ständer, Spindelkasten) verwenden schwingungsdämpfende Meehanit-Gussteile, FEA-optimiert für 250 kg maximale Tischbelastung und konstante Bearbeitungsgenauigkeit von ±2 μm
  • 20000 U/min BT30-Spindel: Direkt angetriebene hochsteife Spindel mit FAG/NSK-Lagern und Zwangsölkühlung, getestet mit über 10000 Werkzeugwechseln ohne Leistungsverlust
  • Dreifach-Linearführungsdesign: X/Y-Achsen verwenden 25 mm schwere Linearführungen; Z-Achse verfügt über 30 mm Rollenführungen, alle mit automatischer Schmierung für 48 m/min Eilganggeschwindigkeiten
  • 21-Werkzeug-Servo-Werkzeugwechsler: Servogetriebener Werkzeugmagazin mit wahlfreiem Zugriff wechselt Werkzeuge in <1,2 s, unterstützt 80 mm Durchmesser Fräser (bei benachbarter leerer Tasche) für unterbrechungsfreies Aluminiumfräsen
  • Null-Stellflächen-Optimierung: Gesamtabmessungen von 1760x2360x2200 mm schaffen 30% mehr Stellfläche im Vergleich zu Standard-BEZ, was die Integration automatisierter Zellen ermöglicht
  • Doppelte Kühlsysteme: Spindelölkühlung und externe Kühlmittelzufuhr am Spindelkopf beseitigen thermische Verformung für engtolerierte Aluminiumteile

Technische Daten

Parameter Wert Einheit
X/Y/Z-Achsen-Verfahrweg 500/400/330 mm
Abstand Spindelnase zu Arbeitstisch 150-480 / 250-580 mm
Abstand Spindelmitte zu Ständerführung 450 mm
Arbeitstischgröße 650x400 mm
Max. Arbeitstischbelastung 250 kg
T-Nut 3-14x125 mm
Spindelaufnahme BT30 mm
Spindeldrehzahl (Standard/Optional) 20000 / 12000 U/min
Spindelantriebsleistung 3,7/5,5 kW
Eilgang X/Y/Z 48/48/48 m/min
Max. Arbeitsvorschub 1-10000 mm/min
Linearführungsbreite (X/Y/Z) 25/25/30 mm
Kugelgewindedurchmesser (X/Y/Z) 25/25/25 mm
Werkzeugkapazität 21 Werkzeuge
Werkzeugdurchmesser (volle Bestückung) 60 mm
Max. Werkzeugdurchmesser (benachbart leer) 80 mm
Max. Werkzeuglänge 200 mm
Max. Werkzeuggewicht 2 kg
Max. Werkzeugauslenklast 12 kg
Werkzeughaltertyp BT30 -
Leistungsbedarf 30 KVA
Druckluftbedarf 6 kg/cm³
Abmessungen (LxBxH) 1760x2360x2200 mm
Gewicht ca. 2700 kg

Standardkonfigurationen

Konfiguration Details
CNC-Steuerung FANUC / Siemens
Spindelmotor & Antrieb FANUC / Siemens
3-Achs-Servomotor & Antrieb FANUC / Siemens
Spindel Spinder / SpeedCN
X/Y/Z-Kugelgewindelager SKF / NSK
X/Y/Z-Achskupplungen GND / SpeedCN
X/Y/Z-Kugelgewindespindel (C3-Qualität) NSK / THK
X/Y/Z-Linearführungsschiene (P-Qualität) PMI / THK
21T Servo-Werkzeugmagazin Deta / SpeedCN
Spindelölkühlung Rucol
Automatisches Schmiersystem BAOTN
Elektronisches Handrad Zhehong
Industrielle Dichtbeleuchtung Zhehong
Dreifarbige Warnleuchte Zhehong
Druckluftkühlung Zhehong
Wasserspülkühlung Zhehong
Hochdruck-Wasserpistole Kaerdun
Reinigungs-Druckluftpistole Kaerdun
Nivellierplatten Standard
Schnittstelle für 4. Achse Vorverdrahtet
CF-Karten-Übertragung Aktiviert
Netzwerk-Übertragungsschnittstelle Ethernet
Maschinengestell (Eisenrahmen) Eigenfertigung
Vollständig geschlossene Schutzabdeckung Eigenfertigung

Optionale Zubehörteile

Optionales Zubehör Details Hinweis
4. Achse (170mm) YS-CNC Rundtisch Für mehrseitige Aluminiumbearbeitung
Ketten-Spanförderer Shenghe Automatiksystem Reduziert manuelle Reinigungszeit
Spindelzentrum-Durchlaufkühlung JiuYe Stream Hochdrucksystem Für Tiefbohrungen in Aluminium
Z-Achsen-Werkzeugvoreinsteller Metrol-Sensor automatischer Voreinsteller Verkürzt Werkzeugrüstzeit um 70%
3-Achsen-Linearencoder HEIDENHAIN/FAGOR Vollgeschlossener Regelkreis Erhöht Positioniergenauigkeit auf ±0,5 μm

FAQ

F: Kann die TC540 kleine CNC-Fräsmaschine für Aluminium 250 kg schwere Aluminiumwerkstücke verarbeiten?

A: Ja. Diese robuste kompakte CNC-Fräsmaschine unterstützt eine **maximale Tischbelastung von 250 kg** mit einem FEA-optimierten Meehanit-Rahmen, der Vibrationen bei schweren Aluminiumschnitten eliminiert. So können Sie große Aluminiumgussteile ohne Genauigkeitseinbußen bearbeiten.

F: Was macht die TC540 zu einer zuverlässigen Alternative zur Fanuc Robodrill?

A: Als erstklassige Fanuc Robodrill-Alternative verwendet die TC540 identische FANUC-Steuerungen und -Komponenten. Ihre 20000 U/min BT30-Spindel und der 21-fach Werkzeugwechsler erfüllen die Hochgeschwindigkeits-Aluminiumbearbeitung, während die niedrigeren Kosten und das schlanke Layout eine bessere ROI für Kleinserienproduktion bieten.

F: Unterstützt die TC540 die automatisierte Integration für die Aluminiumproduktion?

A: Absolut. Der kompakte Fußabdruck von 1760x2360 mm der Fräsmaschine lässt dedizierten Platz für Roboterlader und sie verfügt über eine vorverdrahtete Schnittstelle für die 4. Achse. Ihr geschlossener Schrank und die für 24/7-Betrieb ausgelegten Komponenten gewährleisten zuverlässigen Betrieb in unbeaufsichtigten Aluminiumbearbeitungszellen und senken die Arbeitskosten um 40%.

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