Hauptwellen von Windkraftanlagen sind typischerweise 8–12 Meter lang und haben Durchmesser von 800 bis 1200 mm. Das ist ein Teil, das eine maximale Drehlänge von bis zu 12 m benötigt. Der 1600 mm Drehdurchmesser über Bett bietet Platz für den Flanschdurchmesser am Kupplungsende, während die 970 mm Führungsbahnbreite den Schlitten auch bei unterbrochenen Schnitten in Keilwellennuten stabil hält. In der Praxis kann eine 10 Meter lange Welle zwischen den Spitzen mit der Lünette in der Mitte aufgespannt werden – das maximale Werkstückgewicht von 10000 kg (CW61160) bewältigt die Masse ohne Durchbiegung. Ein Bediener, den wir besuchten, bearbeitet eine 9 Meter lange, 4,5 Tonnen schwere Welle in zwei Aufspannungen: Schruppdrehen bei 3,15–100 U/min, dann Schlichten bei 200–315 U/min mit einer CBN-Wendeschneidplatte. Die 56 Vorschübe von 0,1 bis 12 mm/U ermöglichen es ihm, die Spanbelastung pro Durchgang ohne Rätselraten einzustellen.

Bergbau-Trommeln und Ringzahnräder liegen oft im Durchmesserbereich von 1000–1400 mm und wiegen 3–5 Tonnen. Der 1640 mm Drehdurchmesser über Bett (CW61160B) oder 1600 mm beim Standardmodell schafft Platz für das Teil, ohne ständig auf das Werkzeugfreimaß achten zu müssen. Was die CW61160 hier zur ersten Wahl macht, ist der 22 kW Hauptmotor (Standard) mit 21 Vorwärtsdrehzahlen von 3,15 bis 315 U/min – genug Drehmoment, um eine 6 mm Schnitttiefe in 4140-Stahl bei 40 U/min ohne Stillstand zu nehmen. Die 755–970 mm Führungsbahnbreite (je nach Modell) absorbiert die Vibrationen von unterbrochenen Schnitten an Zahnrädern. Für eine 1300 mm dicke Bergbau-Trommel haben wir gesehen, dass Werkstätten den 260×260 mm Werkzeugträger mit einem 45 mm Schaftwerkzeug verwenden, um die Schale in drei Durchgängen zu schruppen, und dann die Nabenbohrung mit den 44 metrischen Gewindesteigungen (1–120 mm Steigung) zu schneiden. Das maximale Werkstückgewicht von 10.000 kg (CW61160) oder 16.000 kg (C61160) bedeutet, dass Sie nicht nur auf Trommeln beschränkt sind – Sie können bei ausreichender Bettlänge ein Zahnrad und eine Welle in einer Aufspannung stapeln.

Schiffsschraubenwellen sind 5–8 Meter lang und haben an einem Ende einen Flansch mit einem Durchmesser von 800–1200 mm. Der 1250 mm Drehdurchmesser über Schlitten (CW61160B) oder 1210 mm (CW61160) ist hier die entscheidende Größe – der Flansch übersteigt oft den Schlittendurchmesser, daher braucht man ausreichend Freiraum. Die Pinolenausführung mit 220 mm Durchmesser und 300 mm Hub und Morsekegel Nr. 6 bietet eine starre Abstützung für das Wellenende. Bei einer 6 Meter langen, 3 Tonnen schweren Propellerwelle verhindert die 970 mm Führungsbahnbreite ein Verdrehen beim schweren Schruppen der Flanschfläche. Der Längsvorschubbereich von 0,1–12 mm/U ermöglicht einen Schlichtvorschub von 0,15 mm/U für eine Oberflächengüte von Ra 1,6 an den Lagerzapfen. Eine Werft, mit der wir zusammenarbeiten, hält über 5 Meter ±0,02 mm mit den 56 Vorschüben der CW61160 und einer sorgfältig ausgerichteten Lünette. Die 130 mm Spindelbohrung ermöglicht zudem das Durchführen einer Zugstange für die Durchgangsbohrungsspannung bei Hohlwellen.

Chemieflansche benötigen eine Drehmaschine, die das Teil mit niedriger Drehzahl ohne Rattermarken bearbeiten kann. Der Drehzahlbereich der CW61160 von 3,15–315 U/min deckt den unteren Bereich ab, der für diese großen Durchmesser nötig ist. Bei 1,5 Metern Durchmesser und 30–50 U/min bleibt die Schnittgeschwindigkeit für eine Hartmetallplatte vernünftig. Die 21 Spindeldrehzahlen (vorwärts) bieten genug Auflösung, um einen optimalen Drehzahlpunkt ohne Riemenwechsel zu finden. Der maximale Drehdurchmesser über Bett von 1600 mm bedeutet, dass Sie nur Flansche bis 1600 mm Durchmesser aufnehmen können, wenn Sie über das Bett drehen – aber für Flansche bis 1600 mm passt es direkt. Für größere Flansche (2–4 m) würden Sie eine Plan-Drehmaschine oder eine Vertikaldrehmaschine verwenden, aber die CW61160 kann die Zwischengrößen handhaben, die typisch für Ventil- und Pumpenflansche sind. Der Quervorschub von 0,05–6 mm/U ermöglicht eine feine Steuerung beim Einstechen in die Stirnfläche. Der 22 kW Motor liefert bei niedrigen Drehzahlen ein stabiles Drehmoment – unerlässlich, um eine 3 mm Schnitttiefe in Edelstahlflanschen ohne Vibrationen zu nehmen.