Die Spitzenhöhe von 1600 mm über dem Bett gibt den maximalen Werkstückdurchmesser an, der über dem Bett frei drehbar ist. Aber hier liegt die Falle: Der tatsächliche Bearbeitungsdurchmesser wird durch den Durchlass über dem Querschlitten begrenzt. Bei der CW61160 beträgt der Durchlass über dem Querschlitten 1210 mm. Bei der CW61160B und C61160 (16 TON) beträgt der Durchlass über dem Querschlitten 1250 mm. Wenn Sie eine 1400 mm lange Welle drehen möchten, kann diese nicht durch den Querschlitten hindurchpassen, geschweige denn bearbeitet werden.

Was zu prüfen ist: Fragen Sie immer nach dem Durchlass über dem Querschlitten – nicht nur nach der Spitzenhöhe über dem Bett. Diese Zahl bestimmt Ihre tatsächliche Drehkapazität. Wenn Ihre Teile durchgehend über 1200 mm liegen, benötigen Sie möglicherweise eine andere Maschinenkonfiguration.

Die Bettbreite korreliert direkt mit der Belastbarkeit zwischen den Spitzen. Eine Führungsbahnbreite von 755 mm unterstützt typischerweise 6.000 kg, eine Breite von 970 mm unterstützt 10.000 kg, während eine Breite von 1.100 mm dies auf 16.000 kg erhöht. Wenn das Werkstückgewicht über längere Zeit die Nennlast überschreitet, führt dies zu einer Biegeverformung des Bettes und zu einem irreversiblen Genauigkeitsverlust.

Die maximale Belastung einer Schwerlast-Drehmaschine ist jedoch eine systemtechnische Frage, die nicht allein durch die Führungsbahnbreite bestimmt wird. Sie hängt eng mit dem Spindelkasten, der Vorschubspindel, dem Reitstock und anderen Komponenten zusammen. Warnung: Einige Hersteller überreden Sie, die Nennlast durch Hinzufügen einer Lünette zu erhöhen, um den Preis der Drehmaschine niedrig zu halten, aber dies kann das grundlegende Problem nicht lösen.

Häufiger Fehler: Käufer wählen das breitere Bett „nur um sicherzugehen", ohne die Stellfläche oder die Kosten zu berücksichtigen. Passen Sie die Bettbreite an Ihre tatsächliche Werkstücklänge und Ihr Gewicht an. Für lange, schwere Wellen ist das 970/1100 mm Bett unverzichtbar. Für kürzere, leichtere Teile spart das 755 mm Bett Geld und Platz.

Gehärtete und geschliffene Führungsbahnen sind bei Schwerlast-Drehmaschinen Standard, aber die Härtemethode variiert. Einige kostengünstige Maschinen verzichten auf die Mittelfrequenz-Induktionshärtung, was nach einigen Jahren zu ungleichmäßigem Verschleiß und Verlust der Geometrie führt. Bei der Schwerlast-Drehmaschine verwenden wir die Mittelfrequenz-Induktionshärtung mit einer Tiefe von 3–5 mm und Präzisionsschliff, was eine gleichmäßige Härte über die gesamte Führungsbahnoberfläche ergibt. Die Härte kann HRC52+ betragen.

Wie überprüfen: Fragen Sie den Lieferanten: „Wie lautet das Härteverfahren und die Härtetiefe?" Wenn er keine klare Antwort geben kann, lassen Sie die Finger davon. Ohne ordnungsgemäße Härtung verschlechtert sich die Genauigkeit Ihrer Maschine schnell.

Die CW61160B und CW61160 verfügen über eine 130 mm Spindelbohrung, während die C61160 (16 Ton) eine 100 mm Bohrung hat. Der Spindelbohrungsdurchmesser gibt den maximalen Stangendurchmesser an, der durch die Spindel hindurchgeführt werden kann. Die Spindelnasenkonus ist jedoch eine separate Spezifikation – die CW61160 & CW61160B & CW61160 verwenden einen Metrischen 140# Konus.

Nicht verwechseln: Der Bohrungsdurchmesser dient dem Stangendurchlass; der Spindelnasenkonus dient der Montage von Futter, Spitzen und Planscheiben. Überprüfen Sie beide. Wenn Sie Stangen mit großem Durchmesser durchführen müssen, stellen Sie sicher, dass der Durchlass der Hohlspindel zu Ihrer Stange passt.

Der Drehzahlbereich 3,15–315 min⁻¹ sieht einfach aus. Aber die eigentliche Leistung liegt im Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen. Eine Schwerlast-Drehmaschine muss bei niedriger Drehzahl ein ausreichendes Schnittdrehmoment für schwere Schrupparbeiten aufrechterhalten. Wenn der Motor richtig dimensioniert ist, erhalten Sie ein nutzbares Drehmoment bis hinunter zu 3,15 min⁻¹.

Achtung: Einige Lieferanten geben einen weiten Drehzahlbereich an, aber die Motorkennlinie fällt unter 50 min⁻¹ stark ab. Fragen Sie nach der Drehmoment-Drehzahl-Kurve. Ohne ausreichendes Drehmoment bei niedriger Drehzahl bleibt die Spindel bei einer Schnitttiefe von 12 mm in einer zähen Legierung stehen. Bei der CW61160 liefert der 22 kW Motor ein konstantes Drehmoment von 3,15 bis 150 min⁻¹ – genau dort findet die eigentliche Zerspanung statt.

22 kW ist der Standard für eine Drehmaschine mit 6–10 Tonnen Kapazität und eine ausgewogene Abstimmung, während 30 kW für die 16-Tonnen-Kapazität vorgesehen ist. Eine größere Leistung mag wie eine Sicherheitsmarge erscheinen, erhöht aber den Stromverbrauch, die Transformator-Kosten und die Wärmeentwicklung. In den meisten Fällen liefert 22 kW genug Leistung für schwere Schrupparbeiten mit Hartmetallwerkzeugen.

Häufige Falle: Käufer verlangen nach einem 37 kW Motor in der Annahme, dass dies die Produktivität steigert. Aber Spindel und Getriebe sind für einen bestimmten Leistungsbereich ausgelegt. Eine Überdimensionierung kann mechanische Probleme oder Energieverschwendung verursachen. Bitte bleiben Sie bei der bewährten 22 kW oder 30 kW Konfiguration. Dafür ist die Maschine ausgelegt.

Die Spitzenweite bestimmt die maximale Werkstücklänge, die Sie aufnehmen können. Für das Modell CW61160B reicht der optionale feste Spitzenabstand von 1500 mm, 2000 mm, 3000 mm und darüber. Die CW61160 und C61160 sind in 3, 5, 6, 8 und 10 Meter Konfigurationen erhältlich. Die richtige Länge zu wählen bedeutet, vorausschauend zu investieren, ohne zu viel zu investieren. Es ist erwähnenswert, dass die Länge der Drehmaschine individuell angepasst werden kann, z. B. 20 Meter. Bei überlangen Drehmaschinen müssen wir die Frage der Demontage vor der Auslieferung berücksichtigen.

Hier ist meine Faustregel: Messen Sie Ihr derzeit längstes Werkstück, addieren Sie 20% Puffer, und wählen Sie dann die nächstgelegene Standardlänge. Eine 3-m-Maschine passt heute vielleicht zu Ihren 2-m-Wellen, aber was ist mit der Bestellung im nächsten Jahr? Andererseits kostet eine 10-m-Maschine deutlich mehr und benötigt Stellfläche, die Sie möglicherweise nicht haben. Berücksichtigen Sie auch den Reitstockhub und den Durchlass der Spitze – die effektive Drehlänge ist etwas geringer als die Spitzenweite.