Các trục chính của tuabin gió thường dài 8–12 mét với đường kính từ 800 đến 1200 mm. Đó là chi tiết cần chiều dài tiện tối đa lên đến 12 m. Đường kính quay trên bàn máy 1600 mm tạo khoảng hở cho đường kính mặt bích ở đầu khớp nối, trong khi chiều rộng rãnh dẫn hướng 970 mm giữ cho bàn trượt ổn định dưới các lần cắt gián đoạn từ các rãnh then trên trục. Trong thực tế, một trục dài 10 mét có thể được gá giữa hai mũi tâm với giá đỡ ổn định đặt ở giữa nhịp — trọng lượng phôi tối đa 10000 kg (CW61160) xử lý khối lượng mà không bị võng. Một người vận hành chúng tôi đã ghé thăm hoàn thiện một trục dài 9 mét, nặng 4,5 tấn trong hai lần gá: tiện thô ở 3,15–100 vòng/phút, sau đó tiện tinh ở 200–315 vòng/phút với mảnh cắt CBN. 56 bước tiến từ 0,1 đến 12 mm/vòng giúp anh ta điều chỉnh tải phoi mỗi lần cắt mà không cần đoán mò.

Các trống và bánh răng vòng của máy mỏ thường nằm trong phạm vi đường kính 1000–1400 mm, nặng 3–5 tấn. Đường kính quay trên bàn máy 1640 mm (CW61160B) hoặc 1600 mm trên mẫu tiêu chuẩn đủ để chứa chi tiết mà không cần phải canh chỉnh khe hở dao. Điều làm cho CW61160 trở thành lựa chọn hàng đầu ở đây là động cơ chính 22 kW (tiêu chuẩn) với 21 tốc độ tiến từ 3,15 đến 315 vòng/phút — đủ mô-men xoắn để thực hiện cắt sâu 6 mm trên thép 4140 ở 40 vòng/phút mà không bị chết máy. Chiều rộng rãnh dẫn hướng 755–970 mm (tùy theo mẫu) hấp thụ rung động từ các lần cắt gián đoạn trên răng bánh răng. Đối với một trống mỏ đường kính 1300 mm, chúng tôi đã thấy các xưởng sử dụng bàn dao 260×260 mm với dao thân 45 mm để tiện thô vỏ trong ba lần cắt, sau đó ren lỗ hub sử dụng 44 dải ren hệ mét (bước ren 1–120 mm). Trọng lượng phôi tối đa 10.000 kg (CW61160) hoặc 16.000 kg (C61160) có nghĩa là bạn không bị giới hạn chỉ với các trống — bạn có thể gá một bánh răng và một trục trong một lần gá nếu chiều dài bàn máy cho phép.

Các trục chân vịt tàu dài 5–8 mét với một mặt bích ở một đầu có thể có đường kính 800–1200 mm. Đường kính quay trên bàn xe dao 1250 mm (CW61160B) hoặc 1210 mm (CW61160) là con số chính ở đây — mặt bích thường vượt quá đường kính quay của bàn xe dao, vì vậy bạn cần đủ khoảng hở. Đường kính ống trục ụ động 220 mm với hành trình 300 mm và côn Morse số 6 cung cấp hỗ trợ cứng vững cho đầu trục. Đối với một trục chân vịt dài 6 mét, nặng 3 tấn, chiều rộng rãnh dẫn hướng 970 mm ngăn chặn xoắn trong quá trình tiện thô nặng mặt bích. Dải tiến dọc 0,1–12 mm/vòng cho phép bước tiến tinh 0,15 mm/vòng để đạt độ nhám bề mặt Ra 1,6 trên các cổ trục ổ đỡ. Một xưởng đóng tàu chúng tôi hợp tác duy trì ±0,02 mm trên 5 mét sử dụng 56 bước tiến của CW61160 và một giá đỡ ổn định được căn chỉnh cẩn thận. Lỗ trục chính 130 mm cũng cho phép họ luồn một thanh kéo qua để kẹp xuyên lỗ trên trục rỗng.

Các mặt bích hóa chất yêu cầu một máy tiện có thể quay chi tiết ở tốc độ thấp mà không bị rung. Dải tốc độ 3,15–315 vòng/phút của CW61160 bao gồm dải thấp cần thiết cho các đường kính lớn này. Ở đường kính 1,5 mét, chạy ở 30–50 vòng/phút giữ cho tốc độ bề mặt hợp lý cho mảnh cắt cacbua. 21 tốc độ trục chính (tiến) cung cấp đủ độ phân giải để chọn điểm tối ưu mà không cần dây curoa. Đường kính quay tối đa trên bàn máy 1600 mm có nghĩa là bạn chỉ có thể lắp các mặt bích có đường kính lên đến 1600 mm nếu bạn tiện ngang bàn máy — nhưng đối với mặt bích lên đến 1600 mm, đó là lắp trực tiếp. Đối với mặt bích lớn hơn (2–4 m), bạn sẽ sử dụng máy tiện mặt hoặc máy tiện đứng, nhưng CW61160 có thể xử lý các kích thước trung gian điển hình trong các mặt bích van và bơm. Bước tiến ngang 0,05–6 mm/vòng cho phép kiểm soát tinh tế trên nguyên công rãnh mặt đầu. Động cơ 22 kW cung cấp mô-men xoắn ổn định ở tốc độ thấp — cần thiết để thực hiện cắt sâu 3 mm trên mặt bích thép không gỉ mà không bị rung.