Eine Flachbett-CNC-Drehmaschine folgt der klassischen Struktur einer konventionellen manuellen Drehmaschine. Die beiden Führungsbahnen befinden sich auf einer Ebene parallel zum Boden und bilden ein "Flachbett".

• Strukturelle Stabilität: Die parallele Bettstruktur gewährleistet eine gleichmäßige Kraftverteilung auf das Bettgussstück. Dies bietet eine hervorragende statische Stabilität und eignet sich daher für schwere Werkstücke.

• Bedienungsfreundlichkeit: Das Layout ist einer manuellen Drehmaschine sehr ähnlich. Die Bediener können schnell auf die CNC-Bearbeitung umsteigen, was die Lern- und Schulungskosten erheblich senkt.
• Flexibilität: Der geräumige Bettbereich ist ideal für die Montage verschiedener Anbaugeräte wie Spannfutter, elektrische Werkzeugrevolver und Lünetten.
• Anwendungen: Flachbett-CNC-Drehmaschinen eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von scheibenförmigen und kurzen Wellenteilen. Ihre Wirtschaftlichkeit macht sie zum bevorzugten Modell für kleine und mittlere Betriebe, die auf Automatisierung umrüsten.

Im chinesischen Werkzeugmaschinenstandard beginnen Flachbett-CNC-Drehmaschinen normalerweise mit "CK". Nehmen Sie die beliebte CK6150/1000 als Beispiel:

• CK steht für CNC-Drehmaschine.
• 61 steht für den Flachbett-Typ der CNC-Drehmaschine.
• 50 bedeutet, dass der Drehdurchmesser über Bett 500 mm beträgt.
• 1000 bedeutet, dass die Maximale Bearbeitungslänge 1000 mm beträgt.

Zu den gängigen Modellen gehören CK6140, CK6150, CK6160, CK6185, CK61100 und CK61125. Im Allgemeinen gilt: Je größer die letzten beiden Ziffern, desto größer der Werkstückdurchmesser, den die Drehmaschine bearbeiten kann.

Bei der Auswahl einer in China hergestellten Flachbett-CNC-Drehmaschine ist der Bearbeitungsbereich der wichtigste Faktor:

A. Bestimmen Sie die Werkstückabmessungen

• Scheibenteile: Der maximale Durchmesser des Werkstücks darf den Drehdurchmesser über Bett der Drehmaschine nicht überschreiten.
• Wellenteile: Der Werkstückdurchmesser sollte kleiner sein als der Drehdurchmesser über dem Querschlitten. Die Länge muss kleiner sein als die Maximale Bearbeitungslänge.
• Stangenvorschub: Wenn das Werkstück zur kontinuierlichen Bearbeitung durch die Spindel geführt werden muss, muss der Durchmesser kleiner sein als der Spindelbohrungsdurchmesser.

B. Berücksichtigen Sie die Belastbarkeit und das Material

• Bei Werkstücken mit einem Durchmesser über 800 mm oder einer Länge über 3 Meter müssen Sie die Maximale Belastbarkeit der Drehmaschine streng prüfen.
• Das Material (z. B. Edelstahl vs. Aluminium) bestimmt Ihre Anforderungen an Spindelleistung und Führungsbahnhärte.

C. Optionale Zubehörteile zur Effizienzsteigerung

• Lange Wellenunterstützung: Wir empfehlen, eine Lünette und eine Mitläuferlünette hinzuzufügen, um zu verhindern, dass lange, dünne Wellen während der Bearbeitung verformt werden.
• Massenproduktion: Wir empfehlen ein Upgrade auf ein Hydraulisches Spannfutter und einen Hydraulischen Reitstock. Dies verkürzt die Spannzeit und verbessert die Arbeitseffizienz erheblich.
• CNC-System: Wählen Sie ein CNC-System (wie GSK, FANUC oder Siemens) basierend auf Ihrem Budget und Ihren Bediengewohnheiten.

Bei JingOne Machine bieten wir eine vollständige Palette von Flachbettlösungen, von leichter bis zu extrem schwerer Ausführung:

• Unsere Anlage in Tengzhou, Shandong, konzentriert sich auf kleine bis mittlere Flachbett-CNC-Drehmaschinen. Wir decken Drehdurchmesser von 320 mm bis 1000 mm und Bearbeitungslängen bis zu 4000 mm ab. Dies sind unsere meistverkauften "Starprodukte" für die allgemeine Bearbeitung.
• Wenn Sie übergroße Anforderungen haben, sind wir der offizielle Vertreter der Marke Anyang und bieten schwere und extrem schwere Drehmaschinen an.
  • Drehdurchmesser > 1000 mm.
  • Bearbeitungslänge > 4000 mm.
  • Werkstückgewicht > 3 Tonnen.