logo
Дом > продукты > Токарные станки с наклонной станиной >
Автоматизированная производственная линия станкового токарного станка ТКК36А: 0,005 мм Повторяемость для непрерывной обработки малых деталей

Автоматизированная производственная линия станкового токарного станка ТКК36А: 0,005 мм Повторяемость для непрерывной обработки малых деталей

Маленькие детали Автоматическая станковая станка с ЧПУ

TCK36A автоматическая станковая станковая машина

TCK36A наклонная кровать станкового токарного станка

Место происхождения:

Тэнчжоу, Шаньдун

Фирменное наименование:

JingOne Machine

Сертификация:

CE Certifications

Номер модели:

TCK36A-Автоматический

Свяжитесь мы
Спросите цитату
Детали продукта
Скорость шпинделя:
50-3500 об/мин
Тип носа шпинделя:
А2-5
Выделить:

Маленькие детали Автоматическая станковая станка с ЧПУ

,

TCK36A автоматическая станковая станковая машина

,

TCK36A наклонная кровать станкового токарного станка

Условия оплаты & доставки
Количество мин заказа
1
Цена
Contact us
Упаковывая детали
Фанерный корпус
Время доставки
30 дней
Условия оплаты
Т/Т
Поставка способности
50 отправлений/месяц
Характер продукции

Автоматизированная линия производства токарных станков с ЧПУ TCK36A: повторяемость 0,005 мм для непрерывной обработки мелких деталей

Модель: TCK36A | Основное ключевое слово: Автоматизированная линия производства токарных станков с ЧПУ

Резюме

Автоматизированная линия производства токарных станков с ЧПУ TCK36A оснащена портальным роботом для круглосуточной обработки мелких деталей с минимальным участием оператора.

Благодаря наклонной станине под углом 45°, линейным направляющим и повторяемости 0,005 мм эта система соответствует требованиям к жестким допускам для автомобильных компонентов, электронных деталей и прецизионной фурнитуры.

Идеально подходит для контрактных производителей и поставщиков автомобильной промышленности, стремящихся сократить расходы на рабочую силу при сохранении стабильной точности обработки.

Особенности

  • Наклонная станина станка под углом 45° с линейными направляющими обеспечивает стабильную обработку и уменьшает накопление стружки
  • Револьверная головка с сервоприводом и 8 позициями инструмента обеспечивает быструю индексацию и стабильное позиционирование инструмента
  • Бесступенчатое регулирование скорости шпинделя до 3500 об/мин позволяет обрабатывать алюминий, сталь и закаленные сплавы с одинаковой точностью
  • Интегрированный портальный робот обеспечивает автоматическую загрузку/выгрузку заготовок для беспилотных производственных циклов
  • Гидравлическая задняя бабка обеспечивает надежную поддержку длинных заготовок во время операций токарной обработки
  • Повторяемость 0,005 мм обеспечивает соблюдение жестких допусков при крупносерийном производстве

Технические характеристики

Параметр Спецификация
Макс. диаметр расточки 360 мм
Макс. диаметр токарной обработки 360 мм
Макс. длина токарной обработки 300 мм
Размер патрона 6''
Скорость шпинделя 3500 об/мин
Изменение скорости шпинделя Бесступенчатое
Тип носа шпинделя A2-5
Диаметр отверстия шпинделя 56 мм
Макс. пропускная способность прутка 45 мм
Тип револьверной головки Сервоприводная револьверная головка
Позиции инструмента 8-позиционная
Размер инструмента (квадратный хвостовик) 20 мм
Размер инструмента (круглый хвостовик) 25 мм
Режущие инструменты 4 (2 квадратных, 2 круглых)
Перемещение по оси X 195 мм
Перемещение по оси Z 350 мм
Быстрая подача по оси X 20 м/мин
Быстрая подача по оси Z 20 м/мин
Крутящий момент двигателя по оси X 6 Н.м
Крутящий момент двигателя по оси Z 6 Н.м
Угол наклона станины станка 45°
Тип направляющих Линейные направляющие
Ширина направляющих по оси X 30 мм
Ширина направляющих по оси Z 30 мм
Шарико-винтовая передача по оси X 2810 мм
Шарико-винтовая передача по оси Z 3210 мм
Тип задней бабки Гидравлическая задняя бабка
Перемещение Ручное
Диаметр пиноли 65 мм
Ход пиноли 60 мм
Конус пиноли М.Т.4
Точность позиционирования X: 0,01; Z: 0,01
Повторяемость X: 0,005; Z: 0,005
Мощность главного двигателя 5,5 кВт
Смазочный насос 2ZK (2л)
Охлаждающий насос 450 Вт

Конфигурации аксессуаров

Аксессуар Конфигурация
Портальный робот Интегрирован с TCK36A для автоматической загрузки/выгрузки заготовок, обеспечивая беспилотные производственные циклы до 24 часов
 

Часто задаваемые вопросы

В: Как TCK36A снижает затраты на рабочую силу при производстве мелких деталей?

О: Автоматизированная линия производства токарных станков с ЧПУ TCK36A использует интегрированного портального робота для загрузки/выгрузки, сокращая потребность в операторах до 80% при крупносерийном производстве.

В: Каких уровней допуска может достичь автоматизированная линия токарных станков TCK36A?

О: Автоматизированная линия производства токарных станков с ЧПУ TCK36A обеспечивает точность позиционирования 0,01 мм и повторяемость 0,005 мм для прецизионных деталей с жесткими допусками.

В: Какие отрасли наиболее выигрывают от системы TCK36A?

О: Автоматизированная линия производства токарных станков с ЧПУ TCK36A идеально подходит для автомобильной, электронной и контрактной производственной отраслей, производящих крупносерийные мелкие прецизионные детали.

Заинтересованы в TCK36A?

Свяжитесь с нашим отделом продаж для получения индивидуального предложения, технической консультации или организации посещения завода

Отправьте ваше дознание сразу в нас