Q : Comment choisir entre les configurations d'alésage de broche de ∅65 mm et ∅82 mm pour le petit tour CNC CK6140 ?

R : Votre choix doit être déterminé par votre forme principale d'approvisionnement en matière première :

• Choisissez la broche de 65 mm (A2-6 / mandrin 200 mm) : Si votre flux de travail repose sur le tournage secondaire de pièces pré-découpées, d'ébauches ou de petites barres de moins de 50 mm. Cette configuration maximise la vitesse élevée jusqu'à 2 000 tr/min.
• Choisissez la broche de 82 mm (A2-8 / mandrin 250 mm) : Si vous effectuez des opérations d'alimentation automatique en barres pour des stocks plus importants. Cette spécification plus grande offre un diamètre de passage de barre de 80 mm et prend en charge une mise à niveau du vérin de tirage hydraulique d'un diamètre intérieur allant jusqu'à 80 mm, permettant aux barres de gros diamètre de traverser complètement la tête de broche.

Q : Dans quels scénarios de production dois-je passer du porte-outil standard à 4 stations à une tourelle à 6/8 stations et à une contre-pointe hydraulique ?

R : Le porte-outil électrique standard à 4 stations est idéal pour les pièces de faible complexité nécessitant uniquement des outils de base de surfaçage, d'ébauche, de finition et de filetage. Cependant, si votre gamme de composants implique des alésages internes complexes, des rainures et des filetages à pas multiples sur une seule pièce, le passage à une tourelle à 6 ou 8 stations évite les goulots d'étranglement du nombre d'outils. Pour les ateliers cherchant à minimiser les temps de cycle, l'association de cette tourelle avec un mandrin hydraulique et une contre-pointe hydraulique en option vous permet de contrôler toute la séquence de maintien de la pièce via les codes M du système CNC, transformant la machine en une cellule semi-automatisée.

Q : Pourquoi le CK6140 compact est-il idéal pour les petits ateliers d'outillage disposant d'un espace au sol limité ?

R : Les petits ateliers d'outillage et les ateliers de production sont souvent confrontés à un dilemme classique : les tours industriels standard prennent trop de place au sol, tandis que les tours compacts « d'établi » ou de niveau garage manquent de rigidité mécanique pour traiter les aciers durs ou offrir des tolérances de finition professionnelles. Le CK6140 offre une rigidité industrielle lourde dans un encombrement réduit, comblant le fossé entre les machines de production encombrantes et les tours d'établi sous-motorisés. Avec une longueur de seulement 2 200 mm, il s'intègre facilement dans les configurations d'atelier serrées tout en conservant des capacités de coupe sans compromis. Il regroupe la précision, le couple et la durée de vie des composants exacts d'un tour d'usine à grande échelle dans un cadre compact et peu encombrant, permettant aux petits ateliers d'usiner efficacement des matériaux durs avec des tolérances serrées.