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Centro de Torneamento CNC de Cama Inclinada de 3 Eixos TCK63Y

Centro de Torneamento CNC de Cama Inclinada de 3 Eixos TCK63Y

18.5Kw máquina de torno CNC de 3 eixos

TCK63Y-1500 máquina de torno CNC de 3 eixos

TCK63Y-1500 Máquina de torneamento CNC de 3 eixos

Lugar de origem:

Tengzhou, Shandong

Marca:

JingOne Machine

Certificação:

CE Certifications

Número do modelo:

TCK63Y-1500

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Detalhes do produto
Diâmetro máximo de oscilação:
780 mm
Diâmetro máximo de torneamento:
530 mm
Comprimento máximo de torneamento:
1450 milímetros
Capacidade de barra:
90mm
Velocidade do fuso:
1800 rpm
Potência do motor principal:
18,5 kW
Destacar:

18.5Kw máquina de torno CNC de 3 eixos

,

TCK63Y-1500 máquina de torno CNC de 3 eixos

,

TCK63Y-1500 Máquina de torneamento CNC de 3 eixos

Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima
1
Preço
65000 USD
Detalhes da embalagem
Caixa de madeira compensada
Tempo de entrega
30 dias
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
50 enviados/mês
Descrição do produto

Centro de Torneamento CNC de Cama Inclinada de 3 Eixos TCK63Y | Eixo Y e Ferramenta Viva BMT65 para Usinagem Multitarefa Pesada

Modelo: TCK63Y | Palavra-chave: Torno CNC de 3 Eixos | Centro de Torneamento com Guia em Caixa | Torno com Eixo Y | Torno com Ferramenta Viva

Visão Geral do Centro de Torneamento com Guia em Caixa

O JingOne TCK63Y é um Centro de Torneamento CNC de Eixo Y de nível industrial e serviço pesado, projetado para executar operações complexas e multitarefa de torneamento, fresamento, furação e rosqueamento em uma única fixação.

Construído sobre uma estrutura fundida de cama inclinada de 30°, este torno CNC de 3 eixos atende às demandas de precisão geométrica e evacuação de cavacos da fabricação de componentes para máquinas pesadas e campos petrolíferos.

O projeto cinemático combina um motor principal de alto torque de 18,5 kW com uma caixa de engrenagens mecânica de 3 velocidades integrada, fornecendo torque em baixa rotação para serviço pesado através de um nariz de fuso A2-11 com um grande furo de 103 mm (capacidade de barra de 90 mm).

Equipado com guias em caixa temperadas HRC55 nos eixos lineares, um mandril hidráulico oco de 15 polegadas, um movimento ortogonal do eixo Y de ±65 mm e um torre de torno de ferramenta viva BMT65 de 12 estações de alta qualidade, o TCK63Y elimina a necessidade de operações de usinagem secundárias em componentes grandes de até 530 mm de diâmetro máximo de torneamento e 1.450 mm de comprimento.

Características do TCK63Y

  • Cama Inclinada Integral de 30° com Guias em Caixa HRC55: A fundição monobloco apresenta guias em caixa sólidas temperadas a HRC55. A inclinação de 30° minimiza a distância estrutural do fuso de esferas do eixo Z até a ponta da ferramenta, redirecionando as forças de corte radiais diretamente para a base, enquanto permite a evacuação clara de cavacos por gravidade.

  • Caixa de Engrenagens de 3 Velocidades e Unidade de Fuso A2-11 de Alto Torque: O fuso A2-11 é integrado a uma transmissão mecânica de 3 velocidades acionada por um motor de 18,5 kW. Este arranjo multiplica o torque de corte em baixa rotação para usinar ligas resistentes e possui um sistema de travagem hidráulica integrado para indexação precisa do eixo C.

  • Torre Viva BMT65 de 12 Estações: Equipada com uma torre de potência TCSM BMT65 de alta rigidez, com velocidades de ferramenta viva de até 3.000 RPM e uma capacidade de torque substancial de 30 N.m. Ela acomoda hastes quadradas padrão de 25x25 mm ou 32x32 mm e hastes redondas de ∅40 mm para trabalhos de torneamento pesado.

  • Eixo Y Verdadeiro de ±65 mm: O eixo Y de ±65 mm permite que fresamento excêntrico complexo, caixas e furação transversal sejam concluídos na máquina, evitando configurações secundárias em um centro de usinagem vertical. Isso significa que um TCK63Y pode substituir perfeitamente a combinação de um torno CNC inclinado e um centro de usinagem vertical.

  • Guia em Caixa Superdimensionada e Fusos de Esferas de 55 mm: Para estabilizar trajetórias longitudinais durante o desbaste pesado, o eixo Z utiliza guias em caixa completas emparelhadas com um fuso de esferas THK de diâmetro ∅55 mm superdimensionado (especificação 5512) acionado por um servo motor de alto torque de 22 N.m.

  • Capacidade Hidráulica: Configurado com um mandril hidráulico oco de 15 polegadas, um contraponto hidráulico de posicionamento manual (diâmetro da bucha de 140 mm / cone MT5) e um luneta hidráulica.

Especificações Técnicas

Itens Parâmetro Unidade Especificação
Capacidade Diâmetro máximo de oscilação mm 780

Diâmetro máximo de torneamento mm 530

Comprimento máximo de torneamento mm 1450
Fuso Tipo de nariz do fuso - A2-11

Diâmetro do furo do fuso mm 103

Capacidade da barra mm 90

Rotação do fuso rpm 1800

Variação da rotação do fuso - Sem passos

Potência do motor principal Kw 18.5
Mandril Tamanho do mandril pol 15''

Tipo de mandril - Hidráulico Oco
Torre Tipo de torre - Torre Viva BMT65

Estações de ferramentas T 12 estações

Diâmetro do disco da torre mm ¢420

Tamanho da ferramenta (haste quadrada) mm 25x25/32x32

Tamanho da ferramenta (haste redonda) mm ¢40

Ferramentas de corte - 4 (2 quadradas, 2 redondas)

Rotação da ferramenta viva rpm 3000
Curso & Avanço Curso do eixo X mm 350

Curso do eixo Z mm 1500

Curso do eixo Y mm ±65

Avanço rápido do eixo X m/min 16

Avanço rápido do eixo Z m/min 16

Avanço rápido do eixo Y m/min 6
Sistema servo Torque do motor do eixo X N.m 22

Torque do motor do eixo Z N.m 22

Torque do motor do eixo Y N.m 10

Torque do motor da ferramenta viva N.m 30

Potência do motor principal Kw 18.5

Estrutura

Ângulo de inclinação da cama - 30°

Tipo de guia - Guia em caixa

Fuso de esferas do eixo X mm 4010

Fuso de esferas do eixo Z mm 5512
Contraponto Tipo de contraponto - Contraponto hidráulico

Movimento do contraponto - Manual

Diâmetro da bucha do contraponto mm 140

Curso da bucha do contraponto mm 140

Cone da bucha do contraponto - M.T.5
Outros Bomba de lubrificação L 3ZK (3L)

Bomba de refrigeração W 450

Fonte de alimentação KVA 45

Peso líquido Kg 8800

Dimensões (C × L × A) mm 4400x2400x2300

Configurações

### Configurações Padrão
Estrutura da máquina Ferro Fundido de Alta Resistência de Cama Inclinada Integral
Sistema CNC Fanuc, GSK, Syntec, Siemens (opcional)
Motor do fuso 18.5kW
Fuso Com freio hidráulico
Fuso de esferas HIWIN/PMI, Taiwan
Rolamentos do fuso KOYO, Japão; FAG, Alemanha
Mandril hidráulico Mandril hidráulico oco de 15 polegadas
Unidade hidráulica Incluída
Torre servo BMT65-12-420
Bomba de lubrificação Incluída
Bomba de refrigeração Incluída
Trocador de calor Incluído
Aparelhagem de baixa tensão Incluída
Luz de alarme tripla Incluída
### Configurações Opcionais
Esteira de cavacos: Descarga lateral

Centro de Torneamento CNC de Cama Inclinada de 3 Eixos TCK63Y 0

Apalpador de ferramentas: Apalpador de braço articulado Centro de Torneamento CNC de Cama Inclinada de 3 Eixos TCK63Y 1
Porta automática

Centro de Torneamento CNC de Cama Inclinada de 3 Eixos TCK63Y 2

Dispositivo de segurança da porta automática
Coletor de névoa de óleo

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Separador óleo/refrigerante

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Interface para robô Opcional
Alimentador de barras

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Dispositivo de sopro Opcional
Pistola de água Opcional
Castanhas moles para mandril Opcional
Suportes de ferramenta viva: 90°, 0°, outros

Centro de Torneamento CNC de Cama Inclinada de 3 Eixos TCK63Y 6 Centro de Torneamento CNC de Cama Inclinada de 3 Eixos TCK63Y 7

Luneta hidráulica

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FAQ

P: Por que devo investir em um torno com ferramenta viva e eixo Y como o TCK63Y em vez de um torno CNC padrão de 2 eixos combinado com uma fresadora separada?

R: Os tornos padrão de 2 eixos restringem suas ferramentas à linha central do fuso, o que significa que qualquer componente que exija rasgos de chaveta excêntricos, faces planas ou furos de óleo transversais deve ser transferido para um centro de usinagem vertical. Este manuseio secundário introduz erros de reposicionamento da peça e aumenta os tempos de ciclo de mão de obra. Selecionar um torno com ferramenta viva configurado com um eixo Y verdadeiro de ±65 mm permite que sua oficina conclua sequências de torneamento e fresamento multieixos em uma única configuração. Esta abordagem de processo único elimina tolerâncias acumuladas, libera suas fresadoras verticais e reduz o tempo total de processamento de peças complexas. A longo prazo, será mais favorável para o retorno do investimento.

P: Para ciclos de usinagem pesada e de alta velocidade exigentes em materiais resistentes, por que devo escolher o Centro de Torneamento CNC com Guia em Caixa TCK63Y em vez de alternativas com guia linear?

R: O desbaste pesado em ligas de alta resistência ou materiais duros gera severas forças de impacto radial e ressonância de baixa frequência. Os tornos com guia linear padrão geralmente sofrem de deflexão do rolamento e vibração da ferramenta sob essas profundidades de corte profundas, levando a lascamento rápido da ferramenta. Escolher um torno CNC com guia em caixa com um design de guia temperada HRC55 fornece amplo contato superfície a superfície para absorver a vibração de corte e proteger as pontas das ferramentas. Para puxar a ferramenta através de materiais resistentes sem parar, a caixa de engrenagens mecânica de 3 velocidades integrada multiplica o torque do fuso em baixa rotação do motor de 18,5 kW, enquanto um fuso de esferas do eixo Z superdimensionado de $phi55$ mm estabiliza a força de corte para manter a repetibilidade de usinagem rigorosa.

P: Ao tornear eixos longos no TCK63Y, por que devo configurá-lo com uma Luneta Hidráulica opcional em vez de uma luneta manual padrão?

R: O torneamento e o fresamento vivo BMT65 excêntrico em eixos longos e pesados introduzem severo chicoteamento centrífugo, curvatura central e deflexão estrutural em altas rotações. As lunetas manuais exigem ajustes manuais tediosos e não podem se adaptar quando o diâmetro da peça muda entre os ciclos de desbaste e acabamento. A atualização para uma luneta hidráulica fornece fixação programável e autocentrante via códigos M CNC, garantindo alinhamento coaxial perfeito com o centro do fuso durante todo o ciclo. Esta configuração automatizada elimina erros de ajuste do operador, evita a deformação do material sob cargas de corte pesadas e garante segurança de processo em alta velocidade.

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