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Hocheffiziente Polygon Drehlösung TCK35P CNC Drehmaschine mit 0,003 mm Spindel Auslauf und 4000 Dreh/min für eine Klemm-Multi-Prozess-Bearbeitung
Hocheffiziente Polygon Drehlösung TCK35P CNC Drehmaschine mit 0,003 mm Spindel Auslauf und 4000 Dreh/min für eine Klemm-Multi-Prozess-Bearbeitung
Hexagonale Teile Flachbett CNC-Drehmaschine
TCK35P CNC-Polygon-Wendemaschine
TCK35P Polygondrehdrehmaschine
Herkunftsort:
Tengzhou, Shandong
Markenname:
JingOne Machine
Zertifizierung:
CE Certifications
Modellnummer:
TCK35P
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Produktdetails
Max. Schwingdurchmesser über dem Bett:
320 mm
X/Z-Achsen-Verfahrweg:
340/300 mm
Spindelkegel:
A2-5
Durchmesser der Spindelbohrung:
49 mm
Flugschneider:
konfiguriert
Verwendung:
2,4,6-seitige Polygone, sich verjüngende Sechsecke
Hervorheben:
Hexagonale Teile Flachbett CNC-Drehmaschine
,TCK35P CNC-Polygon-Wendemaschine
,TCK35P Polygondrehdrehmaschine
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1
Preis
9000 USD
Verpackung Informationen
Sperrholzkiste
Lieferzeit
30 Tage
Zahlungsbedingungen
T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
50 gesendet/Monat
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Produkt-Beschreibung
TCK35P Hochgeschwindigkeits-Polygon-Drehzentrum | Mehrprozessbearbeitung mit einer Spannvorrichtung und Flying-Cutter-Technologie für Sechskante & Quadrate
Modell: TCK35P | Kern-Schlagwort: Polygon-Drehzentrum
Zusammenfassung
Das TCK35P Polygon-Drehlösung ist ein Hochleistungs-CNC-Dreh-Fräszentrum, das für die hochvolumige Präzisionsfertigung entwickelt wurde. Im Gegensatz zum herkömmlichen Fräsen verwendet die TCK35P Flying Cutter (Polygon Cutter) angetriebenes Werkzeug , um eine synchronisierte Drehung zwischen Spindel und Werkzeug zu erreichen.
Dies ermöglicht die Hochgeschwindigkeitserzeugung von 2-, 4-, 6- und 8-seitigen Polygonen, konischen Sechskanten und gekrümmten Oberflächen in einer einzigen Aufspannung. Mit 0,003 mm Spindelrundlauf eliminiert die TCK35P Fehler durch sekundäres Spannen und ist somit die ultimative Lösung für Automobilbefestigungselemente, Luft- und Raumfahrtverbindungsstücke und komplexe Ventilkomponenten.
Merkmale
-
Flying Cutter & Synchronisiertes Fräsen: Dedizierter Polygon Power Head ermöglicht "non-stop" Hochgeschwindigkeitsfräsen. Synchronisierte Drehzahl liefert gratfreie Sechskante und Quadrate 3-5 Mal schneller als herkömmliches Indexieren.
-
0,003 mm Präzisionsspindel: Hochdrehmoment-Spindel mit 4000 U/min und 0,003 mm Rundlauf. Der A2-5-Kegel sorgt für steife Stabilität und hohe Konzentrizität während des intermittierenden Dreh-Fräsens.
-
HT300 Integralgussbett: Robuster HT300 Harzsandguss(Bett und Füße) absorbiert Vibrationen von Flying-Cutter-Schlägen und sorgt für 0,005 mm Wiederholgenauigkeit bei 24/7-Produktion.
-
Effizienz durch "One-Clamp Turn-Mill": Integriertes Drehen, Gewindeschneiden, Nuten und Polygonfräsen in einer einzigen Aufspannung. Eliminiert Fehler durch sekundäres Spannen und gewährleistet perfekte Teilekonzentrizität.
-
Hochreaktionsfähiges Bewegungssystem: Ausgestattet mit 30/30 Linearschienen und 3210/3210 Kugelumlaufspindeln. Unterstützt Eilganggeschwindigkeiten von 20 m/min für effizientes Werkzeugzurückziehen und komplexe Profilierung.
-
Sicherheit & Optimierte Einrichtung: Vollständig geschlossene Schutzabdeckung und ein aufgehängtes Handrad verbessern die Sicherheit des Bedieners und beschleunigen die Werkzeugeinstellung für schwere Arbeiten.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Max. Schwenkdurchmesser über Bett | 320 mm |
| Max. Schwenkdurchmesser über Support | 180 mm |
| X/Z-Achsenweg | 340/300 mm |
| X/Z-Achsen-Servomotor | 6/6 Nm |
| X/Z-Achsen-Eilganggeschwindigkeit | 20 m/min |
| Spindelrundlauf | 0,003 mm |
| Wiederholgenauigkeit der Positionierung | 0,005 mm |
| Spindelkegel | A2-5 |
| Spindelbohrungsdurchmesser | 49 mm |
| Max. Stangendurchmesser durchlaufend | 35 mm |
| Hauptmotorleistung | 5,5 Kw |
| Spindeldrehzahl | 4000 U/min |
| Kühlmittelpumpenleistung | 90 w |
| Hydraulikstationsleistung | 1,5 Kw |
| Abmessungen | 1900x1500x1650 mm |
| Nettogewicht | 1600 Kg |
Zubehörkonfigurationen
| Konfiguration | Details |
|---|---|
| Polygon Power Head | |
| CNC-System | GSK 980 TB3i |
| X/Z-Achsen-Servomotoren | GSK |
| X/Z-Achsen-Servotreiber | GSK |
| Haupt-Elektrokomponente | Schneider |
| Hohlrotationsölzylinder | |
| Einkreis-Hydraulikstation | |
| Hochfeste Spindel | |
| Spindelmotor | GSK |
| Kugelumlaufspindel | 3210/3210 |
| Linearschienen | 30/30 |
| 40 Spannzange | |
| Werkzeugrevolver | |
| Schmiersystem | |
| Kühlsystem | |
| Vollständig geschlossene Schutzblechverkleidung | |
| Aufgehängtes Werkzeugeinstellhandrad |
Logistik & Support
- Verpackung: Seetüchtige Sperrholzkiste mit wasserdichter Auskleidung, verstärkt mit Stahlbändern für den Fernversand
- Garantie: Volle 12 Monate Garantie auf Kernmechaniksysteme (Spindel, Getriebe, Bettführungen)
- Technischer Support: Lebenslanger kostenloser technischer Support per E-Mail, Videoanruf oder Vor-Ort-Service (für Vor-Ort-Besuche fallen zusätzliche Kosten an)
- Exportabdeckung: Exportiert in über 30 Länder, darunter Deutschland, Australien, Brasilien, USA und südostasiatische Märkte
- Zolldokumentation: Vollständige Exportdokumentation wird bereitgestellt, einschließlich CE-Zertifikat, Handelsrechnung, Packliste und Frachtbrief
FAQ
F: Was ist der Vorteil des Polygon-Drehens gegenüber herkömmlichem Fräsen?
A: Das Polygon-Drehen auf der TCK35P ist deutlich schneller. Durch die Verwendung eines synchronisierten Flying Cutters erzeugt die Maschine Flächen, während sich das Werkstück dreht, wodurch ein Stoppen und Indexieren der Spindel überflüssig wird.
F: Welche Arten von Präzisionsteilen kann die TCK35P in einer Aufspannung bearbeiten?
A: Die TCK35P Hochleistungs-Polygon-Drehmaschine bearbeitet 2,4,6-seitige Polygone, konische Sechskante, gekrümmte Teile sowie Drehen, Gewindeschneiden und Nuten in einem einzigen Arbeitsgang.
F: Wie gewährleistet die TCK35P eine hohe Konzentrizität bei Polygonteilen?
A: Durch die Verwendung eines One-Clamp Turn-Mill-Prozesses wird das Teil zwischen Drehen und Polygonfräsen nie entfernt, was die bei Sekundärbearbeitungen üblichen Zentrierfehler eliminiert.
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