Jede CA-Serie Drehmaschine (einschließlich CA6140, CA6150, CA6161, CA6166, CA6180 sowie die CA62-Serie mit Spaltbett) wird mit einem Satz Standardzubehör geliefert, der im Grundpreis enthalten ist. Wenn Sie genau wissen, welches Zubehör im Paket enthalten ist, können Sie Doppelbestellungen vermeiden und einen klaren Maßstab für Ihr Budget setzen.

Folgendes erhalten Sie aus der Verpackung:

• 3-Backenfutter — Größe variiert je nach Modell: A(52mm): Φ250K11250, B(80mm): Φ250K11250C/D8, C(105mm): Φ325 K11325C/D8
• 4-fach Stahlhalter — 1 Satz, bereits montiert
• Reitstock — komplett mit Pinole
• Schmiersystem — inklusive Ölpresse
• Kühleinrichtung — 1 Satz
• Beleuchtungseinrichtung — 24V 40W Lampe
• Werkzeuge zur Montage — Ankerbolzen (6 oder 8 Stk.), Stahlhalterschlüssel, Doppelmaulschlüssel, Inbusschlüssel, Nockenschlüssel, Schraubendreher
• Dokumente — Betriebsanleitung, Qualitätszertifikat, Packliste

Keine versteckten Überraschungen. Wenn Sie ein größeres Futter oder eine andere Spindelschnittstelle benötigen, ist das eine Sonderanfertigung – kein Standardartikel.

Anmerkungen: Modell A bedeutet Spindelbohrungsdurchmesser 52mm, Modell B 80mm, Modell C 105mm.

Dieses Zubehör ist standardmäßig im Drehmaschinen-Angebot enthalten, aber Sie können darum bitten, es zu entfernen, wenn Ihre Werkstatt bereits Äquivalente hat. In der Praxis behalten 9 von 10 Käufern sie, da sie sich direkt auf die Rüstzeit, die Teilequalität und die Bedienersicherheit auswirken.

Zubehör	Eigenschaften	Warum Sie es brauchen?	Bild
Setzstock ∅20–125mm Spannbereich	Wird auf den Bettschlitten montiert. Verwendet drei verstellbare Stützen, um den Außendurchmesser von Werkstücken zu umschließen und zu spannen.	Um Durchbiegung, Absacken und Rattern des Werkstücks bei der Bearbeitung schwerer oder langer Werkstücke (L/D > 4) zu vermeiden, wenn die Reitstockunterstützung allein nicht ausreicht.
Lünette ∅20–80mm Spannbereich	Wird direkt am Support der Drehmaschine befestigt. Bewegt sich neben dem Schneidwerkzeug und bietet kontinuierliche Unterstützung auf der bearbeiteten Oberfläche gegenüber der Schnittkraft.	Verhindert das Durchbiegen des Werkstücks während langer Drehgänge und gewährleistet einen gleichmäßigen Durchmesser und Geradheit.
Bohrfutter (mit MT5 Morsekegel-Dorn)	Wird über den MT5-Dorn in die Reitstockpinole eingesetzt, um Spiralbohrer mit zylindrischem Schaft, Reibahlen und Gewindebohrer zu halten.	Ermöglicht präzises axiales Bohren, Senken und Gewindeschneiden, das auf der Werkstückmitte ausgerichtet ist, ohne separate Bohrmaschine.
Körnerspitze & Reduzierhülse (M.T.5)	Besteht aus einer präzisionsgeschliffenen festen Körnerspitze und einer gehärteten Morsekegel-Reduzierhülse. Die Hülse passt verschiedene Spindel-/Reitstockbohrungen an Standard-Morsekegelgrößen an.	Erzeugt eine starre, rundlaufarme Drehunterstützung zwischen den Spitzen, um bei niedrigen Geschwindigkeiten beim Präzisionsdrehen maximale Konzentrizität zu gewährleisten.
Mitlaufende Körnerspitze M.T.5	Ausgestattet mit eingebauten hochpräzisen Radial- und Axiallagern; rotiert synchron mit dem Werkstück, wenn sie in der Reitstockpinole installiert ist.	Unterstützt lange Werkstücke beim Hochgeschwindigkeits- oder Schwerlastdrehen und minimiert gleichzeitig Reibungswärme und Verschleiß an den Zentrierbohrungen.
Schutzvorrichtung-Set	Enthält: Stahlhalter-Schutz, Futter-Schutz, Spritzschutz, Fußschalter.	Schützt Bediener vor umherfliegenden Metallspänen, Kühlmittelspritzern und versehentlichem Kontakt mit rotierenden Teilen, erfüllt internationale Werkstattsicherheitsanforderungen einschließlich CE-Normen.

Fazit: Wenn Sie diese Teile entfernen, um ein paar hundert Dollar zu sparen, führt das später oft zu höheren Kosten durch Nacharbeit oder Sicherheitsvorfälle. Behalten Sie sie im Angebot, es sei denn, Sie haben geprüfte Ersatzteile vor Ort.

Optionales Zubehör ist nicht im Grundangebot enthalten – Sie wählen es basierend auf Ihrer tatsächlichen Werkstückmischung aus. Hier eine ROI-orientierte Aufschlüsselung:

Produktivitätswerkzeuge mit hohem ROI

• 2-Achsen DRO (Marke SINO) — Beseitigt manuelle Messfehler und beschleunigt die Positionierung. Wenn Sie wiederkehrende Arbeiten ausführen, amortisiert sich dies in Wochen.
• Schnellwechsel-Stahlhalter (EU-Typ) — Ein Hauptblock + 4 austauschbare Halter. Werkzeugwechsel sinken von 2 Minuten auf 15 Sekunden. Wenn Sie kleine Chargen von Mehrprozessprodukten herstellen und häufige Werkzeugwechsel benötigen, sparen Sie erheblich Rüstzeit.
• Werkzeughalter und Werkzeuge — Bedarfsgerecht kaufen, um Situationen zu vermeiden, in denen keine lokale Beschaffung möglich ist.

Spezialbearbeitungs-Zubehör

• Konusdrehvorrichtung — Ermöglicht sanfte Kegel bis ±15° ohne Fummelei am Oberschlitten. Ideal für Ventilsitze, Formstifte und Rohrgewinde.
• Schleifvorrichtung — Verwandelt Ihre CA-Serie-Drehmaschine in eine Rundschleifmaschine für die Oberflächenbearbeitung. Nützlich für Werkstätten, die keine eigene Schleifmaschine haben, aber eine hohe Oberflächengüte benötigen.

      Anmerkungen: Spezialbearbeitungs-Zubehör wird vor dem Versand an der Drehmaschine montiert. Bitte nicht selbst demontieren.

Spannmittel-Upgrades

• 4-Backenfutter — ∅400mm oder ∅500mm. Zum Spannen von unregelmäßigen oder außermittigen Werkstücken.
• 3-Backenfutter — größere Größen: ∅325mm, ∅400mm. Ersatz- oder alternative Bohrungsgröße.
• Planscheibe — ∅500mm oder ∅600mm für CA62 Serie Bettschlitten-Drehmaschine. Für großformatige, unregelmäßige Teile, die nicht gespannt werden können.
• Setzstock —∅100-250mm Spannbereich für Wellen mit größerem Durchmesser.

Selbst mit dem richtigen Zubehör kann eine Nichtübereinstimmung der Schnittstelle oder der Spitzenhöhe Ihre neue manuelle Drehmaschine in ein Fehlersuchprojekt verwandeln. Achten Sie auf Folgendes:

• Kompatibilität des Futteradapters (Planscheibenflansch): Bestätigen Sie, dass der Spindelnasenstandard (z. B. C6 oder A2-8) mit dem Futterbefestigungsmuster übereinstimmt. Überprüfen Sie dies vor der Bestellung eines Fremdfutters.
• Vorab-Prüfung von Setzstock und Schnellwechsel-Stahlhalter: Bitten Sie Ihren Lieferanten, dieses Zubehör während der Werksprüfung zu montieren und auszurichten. Dadurch wird sichergestellt, dass die Spitzenhöhe korrekt ist und der Stahlhalter flach auf dem Oberschlitten sitzt. Andernfalls müssen Sie möglicherweise einen Unterbau oder eine Unterlegscheibe bearbeiten – oder schlimmer noch, feststellen, dass das Teil nicht passt.

Fordern Sie ein Foto oder Video der montierten Einheit vor dem Versand an. Dieser einfache Schritt beseitigt 90% der Probleme bei der Erstmontage vor Ort. 

Um mehr über Kundenfeedback zu erfahren, lesen Sie unseren CA6150 Lieferfall für Ägypten.