Q : Quels sont les principaux avantages d'usinage du Tour CNC TCK50Y avec Axe Y et Outils Rotatifs ?

R : Le JingOne TCK50Y est un tour CNC 3 axes haute performance qui comble le fossé entre le tournage lourd et le fraisage complexe. En intégrant une véritable conception d'axe Y avec une tourelle à outils rotatifs BMT45 12 stations, il offre des capacités multitâches exceptionnelles :

• Efficacité en un seul serrage : Il réalise le tournage, le perçage décentré, le fraisage de face et le taraudage sur de grandes pièces en un seul serrage, réduisant considérablement les temps d'arrêt machine et les erreurs de transfert de bridage.

• Support de géométries complexes : L'axe Y réel permet aux outils de se déplacer décentrés, permettant l'usinage de rainures de clavette complexes, de poches et de caractéristiques complexes sur des pièces industrielles lourdes que les tours 2 axes ou 3 axes standard ne peuvent pas traiter.

Q : Comment le Tour CNC Axe Y TCK50Y maintient-il une haute précision lors de la coupe lourde ?

R : Pour garantir une répétabilité serrée dans des conditions de coupe sévères, le TCK50Y dispose d'une architecture robuste entièrement renforcée :

• Résistance aux chocs thermiques : Construit sur un banc incliné à 30° en fonte robuste, la structure est spécialement conçue pour résister aux chocs thermiques et minimiser la dérive d'usinage lors de coupes lourdes continues à long terme.

• Guides linéaires renforcés : Équipé de guides linéaires renforcés premium sur les axes X, Z et Y, la machine supporte une avance rapide de 16 m/min tout en amortissant les vibrations de coupe.

• Transmission de broche robuste : Alimenté par un moteur principal de 15 kW et un nez de broche A2-8, la broche 3000 tr/min sans palier délivre un couple massif pour couper facilement des matériaux épais et durs.

Q : Quelles sont les limites de capacité des pièces et les options d'automatisation pour le tour TCK50Y ?

R : Le TCK50Y est optimisé pour la production de composants de grande taille et d'arbres longs avec les paramètres flexibles suivants :

• Capacité généreuse de l'espace de travail : Il dispose d'un diamètre de tournage maximal de 450 mm, d'une distance entre pointes de 1500 mm et supporte de manière fiable une longueur maximale de pièce de 1400 mm.

• Débit de matière en barre : Accepte jusqu'à 74 mm de capacité maximale de barre à travers la broche pour l'alimentation en matière première.

• Prêt pour la modularité et l'automatisation : Équipé d'une contre-poupée hydraulique standard et d'un soutien hydraulique optionnel pour les pièces longues. Pour les usines visant l'automatisation, il propose des mises à niveau optionnelles, notamment un convoyeur à copeaux automatique, un dispositif de mesure d'outil automatique et une interface robot pour une intégration transparente avec un bras robotisé.